Kunststoffkisten haben die Vorteile von schöner Qualität, leichter Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit, keiner Feuchtigkeitsaufnahme, hygienischer Qualität, einfacher Reinigung, einfacher Verarbeitung und Formung, was einer zivilisierten Produktion förderlich ist, einfacher Verwaltung, Kosten und langer Lebensdauer. HDPE-Kiste an Ersetzen Sie Holzkisten, Kartons und andere Transportverpackungsbehälter, die in der Lebensmittel-, Getränke- und anderen Industrie weit verbreitet sind.Es wird im Allgemeinen auf zwei Arten hergestellt.
1. Heißextrusion und Kaltpressen
Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Kunststoff-Wendeboxen sind Polyethylen hoher Dichte, Copolymer-Polypropylen und Polyvinylchlorid.Kunststoff-Wendeboxen werden durch Heißextrusion und Kaltpressen hergestellt, was geringere Investitionen in die Ausrüstung, einen geringen Energieverbrauch, eine einfache Struktur und geringe technische Anforderungen, aber eine geringe Produktionseffizienz, eine raue Produktoberfläche und schlechte mechanische Eigenschaften erfordert und daher in der Praxis selten verwendet wird Produktion.
Der technologische Prozess ist wie folgt: Färben des Harzes in Chargen – „Schmelzextrusion –“ Isolierung des Speicherzylinders – „Druckguss –“ Endbearbeitung.
2. Spritzguss
Kunststoff-Wendebox und Kunststoffschale sind neben Heißextrusion und Kaltpressen das am häufigsten verwendete Produktionsverfahren Spritzgießen, Spritzgießen wird auch Spritzgießen oder Spritzgießen genannt, sein Prinzip und das Prinzip der Einspritznadel und die Arbeitsweise sind ähnlich Daher nannten manche dieses Verfahren auch Spritzgießen.Spritzgießen eignet sich für alle Arten von Thermoplasten und einige duroplastische Kunststoffe.Das Pulver oder der körnige Kunststoff wird aus dem Trichter der Einspritzmaschine in den Zylinder zum Erhitzen geleitet, so dass der Kunststoff schmilzt, fließt und eine gute Plastizität aufweist, und dann in den Kolben (oder die Schraube) unter dem Druck der Düse an der Vorderseite Fass in den Formhohlraum mit niedriger Temperatur, nach dem Abkühlen und Öffnen der Form können Kunststoffprodukte erhalten werden.
Der Prozess ist wie folgt: Zuführen – Erhitzen, Plastifizieren – Einspritzen – Formen – Entformen.
Die derzeit am häufigsten verwendete Spritzgießmaschine ist die Spritzgießmaschine mit horizontaler beweglicher Schnecke.Die Investitionen in Spritzgussausrüstung sind groß, die Formstruktur komplex, die Verarbeitungskosten hoch und für die Produktion in großem Maßstab geeignet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. August 2022