Anwendung

Erstens Einführung in PVC-Schaumstoffplatten

PVC-Schaumplatten werden auch als Snowboard oder Andy-Board bezeichnet. Je nach Produktionsprozess, Aussehen und Leistung können PVC-Schaumplatten und Freischaumplatten unterteilt werden.

PVC-Hautschaumplatten werden nach dem Celuca-Verfahren hergestellt, mit einer harten Hautschicht auf der Oberfläche, glatt und glatt, hoher Härte, guten mechanischen Eigenschaften und hochpräzisen Produkten, geringem Dickenfehler, strengen Anforderungen an Form, Formel, Prozess und Rohmaterial Materialien.

Die Oberfläche der PVC-freien Schaumstoffplatte ist locker, es gibt keine Kruste und die Oberfläche ist fein und konvex, was das Drucken, Sprühen und Furnieren begünstigt.Es kann mit einer gewöhnlichen Schäumform hergestellt werden und der Prozess ist relativ einfach zu kontrollieren.

Zweitens die Eigenschaften von PVC-Schaumplatten

Die Praxis hat bewiesen, dass PVC-Schaumplatten eine gute Wärmedämmung, Wärmespeicherung, Schalldämmung, Lichttragfähigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, besser als andere leichte Vollkunststoff-Schaumperlit-, Keramsit-, Asbestprodukte und andere Isoliermaterialien, die Eigenschaften einer einfachen Bedienung haben, hoch Grad der Mechanisierung, Zeitersparnis, Arbeitsersparnis.PVC-Schaumplatten können durch mechanische vertikale Rohrleitungen transportiert werden, was die Arbeitszeit verkürzt und die Effizienz im Vergleich zu anderen Methoden um das 6- bis 10-fache verbessert.

Die aus PVC-Schaumplatten hergestellte Dämmschicht, die zur Dachdämmung und Außenwanddämmung verwendet wird, weist eine unvergleichliche Wärmedämmleistung und Haftungsleistung für die Strukturschicht auf und kann als Ersatz verwendet werden. Bequeme Konstruktion, Umweltschutz, Zeitersparnis, Effizienz und viele andere Vorteile Polystyrol (Benzolplatte) und andere Wärmedämmstoffe.PVC-Schaumplatten werden in der südlichen Region auch zur Herstellung von PVC-Schaumplattenziegeln verwendet, um den Zweck der Dachdämmung und Außenwanddämmung zu erreichen.Es verfügt über folgende Funktionen:

1) Wirtschaftlichkeit: niedrige Gesamtkosten.

2) Wärmedämmung: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,06–0,070 W/(MK) und der Wärmewiderstand beträgt etwa das 10–20-fache des von gewöhnlichem Beton.

3) Leichtgewicht: Eine Trockenvolumendichte von 200–300 kg/m3, was etwa 1/5 bis 1/8 von gewöhnlichem Zementbeton entspricht, kann die Gesamtlast des Gebäudes reduzieren.

4) Druckfestigkeit: Die Druckfestigkeit beträgt 0,6–25,0 MPA.

5) Integrität: Kann vor Ort gegossen werden und ist eng mit dem Hauptprojekt verbunden, ohne dass Grenzfugen und Lüftungsrohre zurückgelassen werden müssen.

6) Geringe elastische Stoßdämpfung: Die Porosität der PVC-Schaumplatte sorgt dafür, dass sie einen niedrigen Elastizitätsmodul aufweist, so dass sie eine gute Absorptions- und Verteilungswirkung bei Stoßbelastungen hat.

7) Einfache Konstruktion: Nur durch den Einsatz einer PVC-Schaumplattenmaschine kann ein automatischer Betrieb realisiert werden, die vertikale Höhe von 200 Metern beim Ferntransport kann erreicht werden, die Arbeitsbelastung beträgt 150-300 m3/Arbeitstag.

8) Schalldämmung: Die Dämmplatte aus PVC-Schaumstoff enthält eine große Anzahl unabhängiger Blasen und eine gleichmäßige Verteilung, die Schallabsorptionsfähigkeit beträgt 0,09–0,19 %, ist fünfmal so hoch wie bei gewöhnlichem Beton und verfügt über eine wirksame Schalldämmfunktion.

9) Wasserbeständigkeit: Vor Ort gegossene PVC-Schaumstoffplatten haben eine geringe Wasseraufnahme, relativ unabhängige geschlossene Blasen und eine gute Integrität, so dass sie eine gewisse Wasserdichtigkeit aufweisen.

10) Nach der Zugabe des Farbmastermaterials kann das Produkt in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden. Nach der Herstellung der wetterfesten Formel kann seine Farbe lange unverändert bleiben und altert nicht leicht.

11) Es kann wie Holz gebohrt, gesägt, genagelt, gehobelt und geklebt werden und kann mit üblichen Holzbearbeitungswerkzeugen hergestellt werden.Das fertige Produkt kann zur sekundären Warmumformung und Faltung verwendet und direkt mit anderen PVC-Materialien verbunden werden.

Drittens Produktmängel

PVC-SCHAUMPLATTE HAT ZAHLREICHE VORTEILE, DIE ALS DAS POTENZIELLSTE AUSLÄNDISCHE „TRADITIONELLE HOLZMATERIAL STATT WAREN“ ANGESEHEN WERDEN. Je nach den verschiedenen Einsatzorten ist auch die Leistung des Produkts etwas unterschiedlich.Beispielsweise legt „PVC-Platte für Heimdekoration“ mehr Wert auf Sicherheit und Umweltschutz, Komfortleistung und besondere Umweltleistung, während bei „gewerblicher PVC-Platte“ mehr Wert auf Haltbarkeitsleistung, wirtschaftliche Leistung, Reinigungs- und Wartungsleistung gelegt wird.Die Leute verstehen normalerweise die drei Missverständnisse von PVC-Schaumplatten:

1, flammhemmend ist nicht „kann nicht brennen“;

Manche Leute wollen ein Feuerzeug nehmen, um PVC-Schaumstoffplatten anzuzünden, um zu sehen, ob sie verbrennen können. Verbrennen ist kein Feuer, Verbrennen ist flammhemmend.Dies ist ein weit verbreitetes Missverständnis: Die nationalen Anforderungen an die Brandschutzklasse von PVC-Schaumplatten entsprechen der Stufe BF1-T0 der Norm, entsprechend der nationalen Norm für nicht brennbare Materialien als Brandklasse A, wie Stein, Ziegel usw. Klasse Bf1-t0 Flammhemmende Standardtechnologie enthält einen Wattebausch mit einem Durchmesser von 10㎜, getaucht in Alkohol, auf den PVC-Boden gelegt, natürliche Verbrennung, Wattebausch ausgebrannt, gemessen der Durchmesser der verbrannten PVC-Bodenspur, z. B. weniger als 50㎜, ist BF1- Flammhemmender Standard der Klasse T0.

2, nicht Umweltschutz ist nicht durch „Nasengeruch“;

PVC-Material selbst enthält kein Formaldehyd, PVC-Böden dürfen im Produktionsprozess kein Formaldehyd verwenden, einige fortschrittliche PVC-Schaumplatten verwenden neue Calciumcarbonat-Rohstoffe, nur aus Produkten hergestellt, die einen leichten Geschmack haben und den Menschen keinen Schaden zufügen Körper, wird nicht dazu führen, dass sich die Menschen unwohl fühlen.Es wird sich nach einiger Zeit der Belüftung auflösen.

3, „verschleißfest“ bedeutet nicht „mit scharfen Werkzeugen keine Kratzer verursachen“;

Wenn manche Leute nach der Lebensdauer und Verschleißfestigkeit von PVC-Schaumplatten fragen, holen sie ein Messer oder einen Schlüssel und andere scharfe Werkzeuge heraus und zerkratzen die Oberfläche des PVC-Bodens.Wenn ein Kratzer vorhanden ist, ist er nicht verschleißfest.Eigentlich ist das Land anders: Der Test der Abriebfestigkeit von PVC-Böden wird nicht einfach nur durch einen scharfen Gegenstand in der Oberfläche bestimmt, sondern wird von einer nationalen Erkennungsorganisation speziell gemessen.

Viertens die Leistung von PVC-Schaumplatten

1. Mechanische Eigenschaften

PVC-Schaumstoffplatten haben eine hohe Härte und mechanische Eigenschaften.Sie nimmt mit zunehmendem Molekulargewicht zu, nimmt jedoch mit steigender Temperatur ab.Hart-PVC hat gute mechanische Eigenschaften und sein Elastizitätsmodul kann 1500–3000 MPa erreichen.Die Elastizität von Weich-PVC beträgt 1,5-15 MPa.Die Bruchdehnung liegt jedoch bei 200–450 %.Die PVC-Reibung beträgt im Allgemeinen einen statischen Reibungskoeffizienten von 0,4 bis 0,5 und einen dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,23.

2, elektrische Leistung

PVC-Schaumstoffplatten sind eine Art Polymer mit guten elektrischen Eigenschaften, aber aufgrund ihrer größeren Polarität ist die elektrische Isolierung nicht so gut wie bei PP und PE.Große Dielektrizitätskonstante, Tangens des dielektrischen Verlusts, Winkel- und Volumenwiderstand, schlechte Koronabeständigkeit, im Allgemeinen für Isolationsmaterialien mit niedriger und mittlerer Spannung geeignet.

3. Wärmeleistung

Die Wärmestabilität der PVC-Schaumplatte ist sehr schlecht, bei 140 °C begann sich die Platte zu zersetzen und die Schmelztemperatur betrug 160 °C.Der lineare Ausdehnungskoeffizient von PVC ist gering, die Entflammbarkeit und der Oxidationsindex liegen bei bis zu 45.

Fünf, Anforderungen an die Herstellung von Schaumstoffplatten

1. Produktionsprozess

Der Herstellungsprozess für Hart-PVC-Krustschaumplatten ist wie folgt: PVC-Harz + Additive → Hochgeschwindigkeitsmischen → Niedriggeschwindigkeits-Kaltmischen → Kegel-Doppelschneckenextrusion → Formbildung (Krustenschaum) → Abkühlen und Formen → Mehrwalzentraktion → Schneidprodukte → Sammlung und Inspektion.Die Spezifikationen der Hart-PVC-Schaumplattenprodukte betragen 1.220 mm x 2.440 mm und die Dicke der Produkte beträgt 8 bis 32 mm.

1.2 Layout der Produktionslinie

2. Rohstoffbedarf

Harz: PVC wählt im Allgemeinen Harz vom Typ 8, die Verarbeitungsgelierungsgeschwindigkeit ist schnell, die Verarbeitungstemperatur ist relativ niedrig, die Produktqualität ist stabil, die Dichte ist leicht zu kontrollieren.In den letzten Jahren sind viele Hersteller auf Harz vom Typ 5 umgestiegen.

Stabilisator: Die Auswahl des Stabilisators berücksichtigt den Umweltschutz und die gute Wirkung der ersten Wahl des Stabilisators für seltene Erden, wurde jedoch aufgrund des relativ hohen Preises nicht gefördert. Mit den steigenden Anforderungen des Umweltschutzes wird der Markt für Stabilisatoren für seltene Erden in Zukunft zunehmen begrüßen Sie gute Aussichten.Kalzium- und Zinkstabilisatoren haben Probleme mit der Zinkverbrennung und die Stabilisierungswirkung ist etwas dürftig und die Dosierung ist geringer.Derzeit ist der am häufigsten verwendete Bleisalzstabilisator, Schaumbrett, aufgrund des breiten Querschnitts der Form, des langen Kanals und der Wärmeerzeugung bei der Zersetzung des gelben Schaums erforderlich. Der Stabilisator erfordert einen hohen Bleigehalt und eine gute Stabilitätswirkung, andernfalls ist das Produkt anfällig für verschiedene Probleme.

Treibmittel: Die Auswahl des Treibmittels, das Treibmittel AC im Zersetzungsprozess, um viel Wärme freizusetzen, führt leicht zu einem gelben Abschnitt in der Mitte, der eine bestimmte Menge an weißem Treibmittel erfordert, Zersetzung, um überschüssige Wärmeenergie zu absorbieren, Die Menge an Schaummitteln muss groß sein, um eine gleichmäßige Schaumbildung ohne große Blasenlöcher zu erreichen.

Regler: Schaumregler, durch jahrelange Forschung, Entwicklung und Verbesserung wird die Schaumregler-ACR-Prozesstechnologie immer ausgereifter, die Leistungsqualität wird immer stabiler, Schäumplatte je nach Dicke, dünne Platte sollte schnelle Plastifizierung wählen, dicke Platte sollte gewählt werden plastifizierende langsame Lösungsstärke des Schaumregulators.

Schmierstoffe: Die Auswahl der Schmierstoffe erfolgt nach dem Prinzip der Früh-, Mittel- und Spätschmierung, sodass die Materialien in allen Phasen durch Schmierstoffe geschützt sind und eine langfristig stabile Produktion ohne Ausfällung und Ablagerungen gewährleisten.

Schaummittel: Zur Verbesserung der Schaumqualität und Schaumstruktur kann bei der Herstellung eine kleine Menge Schaummittel Zinkoxid zugesetzt werden, zur Reduzierung der Ausfällung kann eine kleine Menge Aluminiumsilikat zugesetzt werden.

Pigment: Um einen schöneren Effekt zu erzielen, können Titandioxid und ein fluoreszierender Aufheller zugesetzt werden. Zur Verbesserung der Wetterbeständigkeit können Antioxidantien und ein UV-Absorber hinzugefügt werden.

Füllstoff: Leichtes Calciumcarbonat kann ausgewählt werden, ohne Verwendung von aktivem Calcium, die Auswahl einer hohen Maschenzahl