Draht- und Kabelmaterialien können je nach Verwendungszweck und Funktion in leitfähige Materialien, Isoliermaterialien, Schutzmaterialien, Abschirmmaterialien, Füllmaterialien usw. unterteilt werden.Je nach Materialeigenschaften kann es in Metall (Kupfer, Aluminium, Aluminiumlegierung, Stahl), Kunststoff (PVC, PE, PP, XLPE/XL-PVC, PU, ​​TPE/PO), Gummi usw. unterteilt werden. Aber einige Diese Materialien kommen in mehreren Strukturen vor.Insbesondere thermoplastische Materialien wie Polyvinylchlorid, Polyethylen, sofern sich ein Teil der Formel ändert, können zur Isolierung oder Ummantelung verwendet werden.

Als nächstes stellen wir die gängigen nichtmetallischen Draht- und Kabelrohstoffe vor

Erstens Polyvinylchlorid (PVC)

PVC wird im Allgemeinen als Isolations- und Schutzmaterial verwendet.PVC als Draht- und Kabelisolationsleistung: nicht leicht zu verbrennen, Alterungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit, einfache Färbung;Aufgrund der großen Dielektrizitätskonstante wird es jedoch im Allgemeinen nur als Isolationsmaterial für Niederspannungskabel und Steuerkabel verwendet.

PVC als Draht- und Kabelmantelleistung: mit guter Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Öl, Säure, Alkali, Bakterien, Feuchtigkeit und Sonnenlicht sowie selbstverlöschender Flammenwirkung;PVC-Mantel hat eine minimale Betriebstemperatur von -40 °C und eine hohe Temperaturbeständigkeit von 105 °C.

Zwei, Polyethylen (PE)

Allgemeine physikalische Eigenschaften von PE: weiß wachsartig, durchscheinend, weich und zäh, leicht dehnbar, leichter als Wasser, ungiftig;Verbrennungseigenschaften: brennbar, vom Feuer zum Weiterbrennen, das obere Ende der Flamme ist gelb und das untere Ende ist blau, beim Brennen schmilzt es und tropft, es riecht nach brennendem Paraffin;Der Schmelzpunktbereich der Polyethylenverarbeitung liegt bei 132–1350 °C, die Zündtemperatur bei 3400 °C und die Selbstentzündungstemperatur bei 3900 °C.

Polyethylen (PE) wird im Allgemeinen in verschiedene Kategorien unterteilt: LDPE, MDPE, HDPE, FMPE.

1, LDPE: Polyethylen niedriger Dichte ist eine der leichtesten Polyethylenreihen, auch Niederdruckpolyethylen genannt. Die Struktureigenschaften sind nichtlinear, es hat eine niedrige Kristallinität und einen niedrigen Erweichungspunkt, eine bessere Flexibilität, Dehnung, elektrische Isolierung, Transparenz usw hohe Schlagfestigkeit.Polyethylen niedriger Dichte hat eine geringe mechanische Festigkeit, eine geringe Hitzebeständigkeit und darüber hinaus ist eine offensichtliche Schwäche die geringe Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung.

2, MDPE: Polyethylen mittlerer Dichte, auch bekannt als Mitteldruckpolyethylen und Philip-Polyethylen, seine Leistung und die Phase Nuo aus Polyethylen hoher Dichte, die Fabrik wird nicht mehr verwendet, hier nicht näher beschrieben.

3, HDPE, Polyethylen hoher Dichte mit Polyethylen niedriger Dichte, auch Hochdruckpolyethylen genannt, weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, wie z. B. verbesserte Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit (z. B. Zuglänge, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit und Scherfestigkeit). Die Wasserdampf- und Gasbarriereeigenschaften wurden verbessert, die Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung ist überlegen.

4, FMPE: Geschäumtes PE ist das am häufigsten verwendete Schaummaterial. Durch die Verwendung von chemisch geschäumtem Polyethylen kann seine Dielektrizitätskonstante auf etwa 1,55 reduziert werden.Wenn die neue Technologie des physikalischen Schäumens angewendet wird, d. h. bei der Extrusion von Inertgas (Stickstoff oder Luft) in den geschmolzenen Polyethylenschaum, kann die kleine Größe der Blasen aus Polyethylenschaum erreicht werden, und der Schäumungsgrad kann zwischen 35 und 40 gesteuert werden %, mehr als 40 % Zhui, seine Dielektrizitätskonstante kann auf etwa 1,20 reduziert werden, und da kein chemisches Schaummittel verwendet wird, enthält die Isolierung keine Schaummittelrückstände und der dielektrische Verlust kann stark reduziert werden, was erreicht wurde der Grad der Luftisolierung.

Polyethylen verfügt über eine hervorragende elektrische Isolationsleistung und wird häufig zur Isolierung von Kommunikationskabeln verwendet.Um die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren von Kommunikationskabeln zu verbessern, wird im Allgemeinen Schaumpolyethylen verwendet.Um die Spannungsrissleistung in der Umwelt zu verbessern, kann neben der Verwendung von XPE auch der Schmelzindex von kleinem PE gewählt werden.Im Allgemeinen gilt: Je kleiner das Molekulargewicht (je höher der Schmelzindex), desto schlechter ist die Spannungsrissbeständigkeit.Durch einen Schmelzindex unter 0,4 können umgebungsbedingte Spannungsrisse grundsätzlich vermieden werden.Die Dichte von 0,950, der Schmelzindex der kleineren Sorte, ist am widerstandsfähigsten gegen Spannungsrisse in der Umgebung.Wenn die Dichte größer als 0,95 ist, ist auch die Spannungsrissbeständigkeit schlechter, aber die niedrigere Dichte bei gleichem Schmelzindex ist viel besser.HDPE-Formteile weisen jedoch häufig innere Eigenspannungen auf, auf die bei der Verwendung geachtet werden sollte.

Das Mischen von PE und EVA in einem bestimmten Verhältnis kann die umgebungsbedingte Spannungsrissbildung verbessern;Gemischt mit PP kann die Härte verbessern;Gemischt mit PE unterschiedlicher Dichte, kann seine Weichheit und Härte angepasst werden.

Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA)

EVA ist eine Art Thermoplast mit Elastizität wie Nuo-Gummi. Seine Leistung und der Gehalt an Vinylacetat (VA) stehen in einem guten Verhältnis: Je kleiner das VA, desto mehr ähnelt es Hochdruckpolyethylen, und je mehr das VA, desto mehr ähnelt es Gummi.EVA Nuo-Hochdruckpolyethylen mit niedrigem VA-Gehalt, weich und guter Schlagzähigkeit, geeignet für die Herstellung von Verbundwerkstoffen.

EVA verfügt über eine gute Elastizität und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, chemische Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit und LDPE-Copolymerisation, kann die Umweltrissbeständigkeit von LDPE, die Schlagfestigkeit, die Härte und die Haftung zwischen Leiter und Isolierung verbessern.

Tetrapolypropylen (PP)

Das spezifische Gewicht von Polypropylen beträgt 0,89 bis 0,91 und ist damit das kleinste aller gängigen Kunststoffe.Es verfügt über eine hervorragende mechanische Festigkeit, die höchste Erweichungstemperatur in thermoplastischen Harzen sowie eine gute Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen und Alterungsbeständigkeit.Lediglich die optische Rotationsbeständigkeit ist etwas schlecht, kann aber durch Copolymerisation mit Stabilisatoren verbessert werden.

Allgemeine Eigenschaften von Polypropylen: Das Aussehen von PP ist HDPE sehr ähnlich, es ist ein weißer, wachsartiger Feststoff, transparenter als PE, ungiftig, brennbar und brennt nach einem Brand weiter und gibt den Geruch von Erdöl ab.

Im Vergleich zu Polyethylen weist Polypropylen folgende unterschiedliche Eigenschaften auf:

1, PP-Oberflächenhärte ist höher als PE, Verschleißfestigkeit und Biegeverformungsfähigkeit sind sehr gut, daher ist PP als „hochfester Kunststoff niedriger Dichte“ bekannt.

2, PP ist besser als PE. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es fast keine Spannungsrisse in der Umgebung gibt. PP weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung auf.Aufgrund der hohen Regelmäßigkeit der PP-Molekülstruktur ist die Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur und niedrigen Temperaturen jedoch sehr schlecht.

3, DIE elektrische Isolationsleistung von PP: PP ist ein unpolares Material, daher gibt es eine gute elektrische Isolation.

Seine elektrische Isolierung ähnelt grundsätzlich der von LDPE und verändert sich in einem weiten Frequenzbereich nicht.Aufgrund seiner sehr geringen Dichte ist die Dielektrizitätskonstante kleiner als bei LDPE (ε = 2,0 ~ 2,5), der dielektrische Verlustwinkeltangens beträgt 0,0005 ~ 0,001, der Volumenwiderstand beträgt 1014 ω.M, die Durchschlagsfeldstärke ist ebenfalls sehr hoch, 30 MV/m;Darüber hinaus ist die Wasseraufnahme sehr gering, sodass PP als Hochfrequenzisolationsmaterial verwendet werden kann.

Fünf Polyestermaterialien

Diese Art von Material zeichnet sich durch einen hohen Modul, eine hohe Reißfestigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit, eine hohe Elastizität und eine geringe Verzögerung aus. Die Obergrenze der anwendbaren Temperatur liegt bei 1500 °C, viel höher als bei anderen thermoplastischen Kautschuken, weist aber auch eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf Eigenschaften.