Anwendung

Der Herstellungsprozess von Polyethylenrohren ist ein Extrusionsverfahren für körnige Materialien, die in den Extruder eingeführt und erhitzt werden

Herstellung von Polyethylenrohren

Das Material wird dann durch die Schnecke (Spiralstange) geschoben und anschließend aus dem Extruder in die Form ausgetragen.Lebensmittel, die nach dem Verlassen der Form gegart werden, werden durch den Kreuzkalibrator und den Vakuumtankdruck entsprechend geformt.Beim Austritt aus dem Kalibratorrohr wird die Oberfläche durch Schichten des Wasserstroms gekühlt.
Der bei hoher Temperatur geschmolzene Polyethylentank wird nach dem Entfernen aus der Form im Vakuum und dem anschließenden allmählichen Abkühlen des Tanks mit kaltem Wasser reduziert.
spezifische Maße und Schnitt.
Der gesamte Produktionsprozess ist durch Geräte, die die Qualität des Endprodukts kontrollieren und überwachen, vollständig automatisiert und entspricht dem Firmennamen und den Standards.
Routinetests bei der Herstellung von Polyethylenrohren
Die Testkategorien für die Herstellung von PE-Rohren sind wie folgt:
Schmelzflussindex (INSO 6980-1)
Bestimmung der Dichte (INSO 7090-1)
Bestimmung von Ruß (ISO 6964)
Die Verteilung von Ruß (ISO 18553)
Zugversuch (ISO 6259-1,3)
Hydrostatischer Drucktest (ISIRI 12181-1,2)
Berstdrucktest (ASTM D 1599)
Zurück zum thermischen Test (INSO 17614)
Mess- und Sichtprüfrohr (INSO 2412)
Thermostabilitätstest in Gegenwart von Sauerstoff OIT (ISIRI 7186-6)

Schmelzindex (INSO 6980-1):
Bei diesem Test wird die Schmelzflussrate des Materials zu einer festgelegten Zeit und Temperatur gemessen. Um die Ergebnisse zu ermitteln, sollte berücksichtigt werden, wie mit dem Material im Extruder umgegangen wird.
Der Rohstofftest (zur Bestätigung der Materialqualität) sowie das Produkt.Der MFI-Wert des Produkts darf nicht mehr als 20 % betragen ± der Rohstoff unterscheidet sich vom MFI.
• Bestimmung der Dichte (INSO 7090-1)
Die Dichte der Rohstoffe und die Produktdichte werden durch Flotationsverfahren mithilfe einer genauen Flüssigkeitsbilanz mit einer bestimmten Dichte bestimmt.Die „Zahlendichte des Produkts, die Qualität des Produktionsprozesses“.
• Bestimmung von Ruß (ISO 6964) und Rußverteilung (ISO18553)
Ruß in den Rohstoffen und im Endprodukt wird bestimmt.
Der zulässige Rußanteil im Polyethylenrohr beträgt 2 bis 5,2 % und sollte gleichmäßig darüber verteilt sein.

• Prüfung (ISO 6259-1,3)
Mit Hilfe eines spezialisierten Labors können die mechanischen Eigenschaften von Polyethylenrohren, einschließlich der maximalen Festigkeit gegen äußere Belastung, der Bruchdehnung, des Elastizitätskoeffizienten und der Durchbiegung unter Dreipunktbelastung, gemessen und anhand der Testergebnisse bewertet werden Leistung des Produkts während des Betriebs.
• Hydrostatischer Drucktest (ISIRI 12181-1,2)
Um die Festigkeit des Produkts gegenüber hydrostatischem Druck zu beurteilen, wird ein Test durchgeführt., unter konstantem Innendruck gesetzt.
Jeder Fehler in den Proben (Risse, Ausbeulungen, lokale Schwellungen, Undichtigkeiten und feine Risse) bedeutet, dass das Produkt versagt hat.
• Berstdrucktest (ASTM D 1599)
Bei diesem Test schwimmt ein Probenröhrchen in einem Teich mit einer konstanten Temperatur von 23 °C und wird dann einem zunehmenden Innendruck ausgesetzt, so dass es im Laufe der Zeit von 60 bis 70 Sekunden aufquillt und dann Risse verursacht.

Tuben ohne Risse oder Ausbeulungen mit Längsschlitz sind für den Verzehr unsicher.
• Back-Heating-Test (ISO 2505)
Die ungefähre Länge von 20 cm Proben in einem, mit Heißluftzirkulation (2 ± 110) ° C für ein bis drei Stunden (je nach Rohrwandstärke), und nach dem Abkühlen beträgt die Länge des Rohrs weniger als Der Ausgangszustand bei normaler Temperatur kann zu Verhaltensänderungen bei in der Rohrummantelung eingebauten Rohren führen, sodass die oben genannten Tests Längsänderungen (bis zu 3 %) im Labor begrenzen.

• Mess- und Sichtprüfrohr (INSO 2412)
Polyethylenrohre müssen frei von Rauheiten (innen und oberflächlich) und tiefen Poren sein.Leichte Dellen sind vernachlässigbar, wenn sie die Dicke nicht unter den Grenzwert reduzieren.
Genaue Bestimmung der Rohrwandstärke mithilfe von Ultraschall-Dickenmessgeräten kalibrierter Messschieber am Schneidabschnitt während einer Trompete.
Der Außendurchmesser des Rohrs wurde mithilfe der abgestuften Metallbänder (Sykrvmtr) und entlang einer Abzweigung gemessen und der Durchschnittswert angegeben