Anwendung

Herstellungsprozess von PVC-Schläuchen:

Mischen → Kneten → Extrusionsgranulierung → Extrusionsformen → Zug → Aufwickeln → Verpacken → Qualitätsprüfung → Fertigprodukt

1. Zutaten verkneten

Alle Arten von Rohstoffen werden genau abgewogen und in einer bestimmten Reihenfolge in den Kneter gegeben.Zuführsequenz: PVC-Harz, Weichmacher, Stabilisator, Schmiermittel.Wenn die Temperatur 100 bis 110 °C erreicht, kann das Material entladen werden.

2. Extrusionsgranulation

Bei diesem Prozess zur Temperaturregelung sollte der höchste Punkt der Materialtemperatur höher als die Schmelztemperatur des Materials und niedriger als die Extrusionsformtemperatur, d. h. zwischen 155 und 160 °C, gesteuert werden.Durch die Granulierung sollte der Zweck einer vollständigen Durchmischung und anfänglichen Plastifizierung erreicht werden.

Die Temperatur jeder Granulatorzone ist wie folgt:

Bereich von 80 ~ 90 ℃;Bereich von 130 ~ 140 ℃;Drei Bereiche 140 ~ 150 ℃;Ab 150 ~ 160 ℃.

3. Extrusionsrohrformen

Die Temperatur beim Formen des Extrusionsrohrs ist etwas höher.Im Allgemeinen hängt die Transparenz eines Rohrs von der Umformtemperatur ab.In einem bestimmten Temperaturbereich ist die Hochtemperaturtransparenz gut und umgekehrt.Gleichzeitig beeinflussen Zuggeschwindigkeit und Abkühlgeschwindigkeit die Transparenz des Rohrs.Die Zuggeschwindigkeit ist etwas höher, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell und die Transparenz des Rohrs ist besser.Die Traktionsgeschwindigkeit ist im Allgemeinen 10 bis 15 % schneller als die Extrusionsgeschwindigkeit.Zur Kühlung wird der transparente Schlauch mit kaltem Wasser an der Nasenspitze besprüht und anschließend im Wassertank abgekühlt.

Die Temperatur jeder Zone des Extrusionsformens ist wie folgt:

Zone 1:90 ℃;Zone zwei 140 Grad 5℃;Drei Zonen 160 Grad 5℃;Vier Zonen 170 Grad 5℃.

4. Vorsichtsmaßnahmen für die Extrusion von PVC-Schläuchen:

1. Direkt beim Pulverextrusionsformen ist die Temperatur des Extruders etwa 5 °C niedriger als bei körnigem Material.

2. Zusätzlich zu dem kleineren Durchmesser (φ60mm unten) muss die Kühlung des Rohrrohlings nicht in die Druckluft geblasen werden, der größere Durchmesser der Kühlung des Rohrrohlings muss in die Druckluft des Rohres geblasen werden, um sicherzustellen, dass Genauigkeit und Stabilität der Rohrdurchmessergröße.Achten Sie auf einen stabilen Druckluftdruck.

3. Achten Sie auf die Stabilität der Zuggeschwindigkeit und vermeiden Sie Änderungen des Rohrdurchmessers oder der Wandstärke, die durch Traktionsinstabilität verursacht werden.

4. Wenn die Maschine längere Zeit stillgelegt wird, muss sie demontiert und gereinigt werden, um Zersetzungsprobleme zu vermeiden.

Verschiedene Referenzformeln für transparente Schläuche

1, ungiftiger transparenter Schlauch

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioctylzinnlaurat 2

Stabilisator Calcium-Zink-Verbindung 1

Als Weichmacher können auch Glykolbutylphthalatester (BPBG) und Zitronensäure-3-butylester gewählt werden

2. Transparenter Schlauch

PVC 100 Epoxidweichmacher 5

DOP 30 Organozinn 1,5

DBP 10 Bariumstearat, Cadmium 1

DOA 5

3. Transparenter Schlauch

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 Barium – Cadmium flüssiger Stabilisator 2

4. Transparenter Schlauch

PVC 100 Zinkstearat 0,05

Cadmiumstearat 1 DOP 28

Bariumstearat 0,4 DBP 18

Bleistearat 0,1 Menge Bleichmittel

5. Transparenter Schlauch

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Ungiftiger Bluttransfusionsschlauch

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Paraffin 0,2

7. Transparenter Gartenschlauch

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Barium-Cadmium-Flüssigstabilisator 1

Chelator 0,3 Stearinsäure 0,3

8. Transparente Tube für Getränke

PVC 100 DOP (oder DOA) 50

Calcium-Zink-Flüssigstabilisator 3 Stearinsäure 0,5

9. Bluttransfusionsschlauch und Plasmabeutel

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Calcium-Zink-Flüssigstabilisator 1,5