Anwendung

DerPVC RohrDie Formulierung enthält: PVC-Harz, Schlagzähmodifikator, Stabilisator, Verarbeitungsmodifikator, Füllstoff, Pigment und externes Gleitmittel.

1. PVC-Harz

Um eine schnelle und gleichmäßige Plastifizierung zu erreichen, sollte das Suspensionsverfahren zum Auflockern des Harzes verwendet werden.

——Das für doppelwandige Wellrohre verwendete Harz sollte eine gute Molekulargewichtsverteilung und einen guten Verunreinigungsgehalt aufweisen, um das „Fischauge“ im Rohr zu reduzieren und das Kollabieren der Rohrwellung und den Bruch der Rohrwand zu vermeiden.

——Das für Wasserversorgungsrohre verwendete Harz sollte „hygienischer Qualität“ sein und der restliche Vinylchloridgehalt im Harz sollte innerhalb von 1 mg/kg liegen.Um die Qualität des Rohrs sicherzustellen und die Fehlerquote zu reduzieren, sollte die Harzquelle stabil sein.

2. Stabilisator

Derzeit werden in China hauptsächlich Metallseifen, Bleisalz-Verbundstabilisatoren, Seltenerd-Verbundstabilisatoren und organische Zinnstabilisatoren verwendet.

Stabilisatoren, die Schwermetalle (wie Pb, Ba, Cd) enthalten, sind gesundheitsschädlich und die Dosierung dieser Stabilisatoren in der Formulierung von Wasserversorgungsleitungen ist begrenzt.Beim Einschneckenextrusionsverfahren ist die Erhitzungsdauer des Materials länger als beim Doppelschneckenextrusionsverfahren, und die Menge an Stabilisator ist im ersteren um mehr als 25 % erhöht.Die Temperatur am Kopf des doppelwandigen Wellrohrs ist höher, das Material bleibt lange im Kopf und die Menge an Stabilisator in der Formel ist höher als bei der gewöhnlichen Rohrformel.

3. Füllstoff

Die Rolle von Füllstoffen besteht darin, die Kosten zu senken.Versuchen Sie, ultrafeine aktive Füllstoffe zu verwenden (höherer Preis).Der Anteil des Rohrmaterials ist größer als der der Profile.Eine zu große Menge an Füllstoff führt dazu, dass die Schlagfestigkeit abnimmt und die Druckfestigkeit des Rohrs abnimmt.Daher beträgt in Chemierohren und Wasserversorgungsrohren die Füllmenge weniger als 10 Exemplare.Die Füllmenge im Abflussrohr und in der kaltgeformten Gewindehülse kann höher sein und die Menge an CPE kann erhöht werden, um den Abfall der Schlagleistung zu verändern.

Bei Rohren mit geringeren Anforderungen an die Rohrleistung und Regenrohren kann die Füllstoffmenge groß sein, der Verschleiß des Doppelschneckenextruders ist jedoch schwerwiegend.

4. Modifikator

(1) Verarbeitungsmodifikator: Gewöhnliche Rohre können weniger oder nicht verwendet werden;Meist werden Wellrohre und dünnwandige Rohre verwendet.

(2) Schlagzähmodifikator: geringere Dosierung als bei Profilen, aus zwei Gründen: 1. Leistung, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Zugfestigkeit 2. Kosten

(3) Sonstige Zusätze, Farben etc.: Bei der Verwendung des Profils als Alterungsschutzmittel muss Titandioxid zugesetzt werden.Die Formel des Hart-PVC-Rohrs besteht hauptsächlich aus Pigmenten, hauptsächlich Titandioxid oder Ruß, die je nach den Anforderungen an das Aussehen des Rohrs ausgewählt werden können.

5. Abstimmung von externem Schmiermittel und Stabilisator

(1) Wählen Sie entsprechend dem Stabilisator das passende externe Schmiermittel aus

A.Organozinnstabilisator.Der organische Zinnstabilisator ist gut mit PVC-Harz verträglich und neigt stark dazu, an der Metallwand zu haften.Das günstigste, dazu passende externe Gleitmittel ist ein Paraffin-Kalziumstearat-System auf Paraffinbasis.

B.Bleisalzstabilisator.Bleisalzstabilisator ist mit PVC-Harz schlecht verträglich und haftet nur an der Oberfläche von PVC-Partikeln, was die Verschmelzung zwischen PVC-Partikeln behindert.Passend dazu wird üblicherweise ein externes Schmiermittel aus Bleistearat und Calciumstearat verwendet.

(2) Die Menge des externen Schmiermittels.Wenn die Anpassung der Menge an äußerem Schmierstoff den Anforderungen der Materialbearbeitung immer noch nicht gerecht wird, kann über die Zugabe einer kleinen Menge an innerem Schmierstoff nachgedacht werden.Wenn der Schlagzähmodifikator verwendet wird, ist aufgrund der hohen Schmelzviskosität die Möglichkeit einer Haftung an der Metalloberfläche hoch und die Menge an externem Schmiermittel muss häufig erhöht werden;Das dickwandige Rohr erfordert mehr externes Schmiermittel.Bei hohen Verarbeitungstemperaturen ist die Neigung der Schmelze zum Anhaften an der Metalloberfläche groß und es werden mehr externe Schmierstoffe zugesetzt.

Wie werden PVC-Rohre hergestellt?

PVC-Rohre werden durch Extrusion des Rohmaterials PVC hergestellt und folgen im Allgemeinen den gleichen Schritten typischer Rohrextrusionsvorgänge:

• Einspeisung von Rohstoffpellets/Pulver in den PVC-Doppelschneckenextruder
• Schmelzen und Erhitzen in mehreren Extruderzonen
• Extrudieren durch eine Düse, um ein Rohr zu formen
• Abkühlung des geformten Rohres
• Schneiden von PVC-Rohren auf die gewünschte Länge