Grundlegende Schritte bei der Herstellung von PVC-Profilen sind:
- Dem Trichter werden Polymerpellets zugeführt.
- Aus dem Trichter fließen die Paletten durch die Einfüllöffnung nach unten und werden von der Spinnschnecke über das Fass verteilt.
- Fassheizer sorgen für die Erwärmung der Paletten und die Schneckenbewegung sorgt für die Schererwärmung.Bei dieser Bewegung werden die Paletten gründlich vermischt und haben eine Konsistenz wie dicker Kaugummi.
- Nach dem Durchlaufen der Schnecke und des Zylinders werden die Paletten mit gleichmäßiger Geschwindigkeit der Matrize zugeführt.
- Geschmolzener Kunststoff gelangt dann in die Lochplatte und das Siebpaket.Das Siebpaket fungiert als Schmutzfilter, während die Brechplatte die Bewegung des Kunststoffs von der Rotations- in die Längsbewegung ändert.
- Die Zahnradpumpe (zwischen Extruder und Düse) pumpt den geschmolzenen Kunststoff durch die Düse.
- Die Matrize gibt dem geschmolzenen Kunststoff die endgültige Form.Hohlprofile werden extrudiert, indem ein Dorn oder Stift in die Matrize eingesetzt wird.
- Der Kalibrator wird verwendet, um den geschmolzenen Kunststoff, der aus der Form austritt, in der Maßangabe zu halten, bis er abkühlt.
- In der Kühleinheit wird der geschmolzene Kunststoff gekühlt.
- Die Abzugseinheit dient zum Herausziehen des Profils mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Wasserwanne.
- Die Schneideinheit schneidet die Profile automatisch auf die gewünschten Längen, sobald sie den Transport passieren.Die Geschwindigkeit von Abzugseinheit und Schneideinheit muss synchron sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24.06.2022