Anwendung

SPC ist die Abkürzung für Stone Plastic Composites.Der Hauptrohstoff ist Polyvinylchloridharz.Es wird durch eine Extrudermaschine in Kombination mit einer T-Form zum Extrudieren des SPC-Substrats hergestellt, wobei eine Drei- oder Vierwalzen-Kalandermaschine zum Erhitzen und Laminieren der verschleißfesten PVC-Schicht, der PVC-Farbfolie bzw. des SPC-Substrats verwendet wird.Im Produktionsprozess wird überhaupt kein Kleber verwendet.

SPC-Bodenrohstoff:

PVC 50 KG

Calciumcarbonat 150 kg

Calcium-Zink-Stabilisator 3,5–5 kg

Schleifpulver (Kalziumzink) 50

Stearinsäure 0,8

ACR 1.2

PE-Wachs 0,6

CPE 3

Schlagzähmodifikator 2.5

Ruß 0,5

Kernpunkte des Rezepts

1.PVC-Harz: Mit der Ethylenmethode fünf Harztypen ist die Festigkeit, Zähigkeit und der Umweltschutz besser.

2. Feinheit des Kalziumpulvers: Da der Zugabeanteil groß ist, wirkt er sich direkt auf die Kosten der Formel, die Bearbeitungsleistung und den Verschleiß des Schneckenzylinders und die Produktleistung aus, sodass das grobe Kalziumpulver nicht ausgewählt werden kann. und die Feinheit des Kalziumpulvers beträgt vorteilhaft 400–800 Mesh.

3. Interne und externe Schmierung: Angesichts der langen Verweilzeit des Materials im Extruder bei hoher Temperatur sowie der Materialleistung und der Abziehkraftfaktoren wird empfohlen, Hochleistungswachs zu verwenden, um die geringere Einsatzmenge und den Einsatz zu kontrollieren aus verschiedenen Wachsen, um den anfänglichen, mittel- und langfristigen Schmieranforderungen gerecht zu werden.

4.ACR: Aufgrund des hohen Gehalts an Kalziumpulver im SPC-Boden sind die Anforderungen an die Plastifizierung hoch.Zusätzlich zur Steuerung des Schneckentyps und der Verarbeitungstechnologie müssen Additive hinzugefügt werden, die die Plastifizierung unterstützen und sicherstellen, dass die Schmelze eine bestimmte Festigkeit und eine bestimmte Duktilität im Kalandrierprozess aufweist.

5. Härtemittel: Der Boden benötigt nicht nur eine geringe Schrumpfrate und eine gute Steifigkeit, sondern auch eine gewisse Zähigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit müssen sich gegenseitig ausgleichen, um die Festigkeit des Schlosses zu gewährleisten, bei hohen Temperaturen nicht weich zu werden und eine Aufrechterhaltung zu gewährleisten gewisse Zähigkeit bei niedriger Temperatur.Die Zähigkeit von CPE ist gut, aber die Zugabe einer großen Anzahl von Kopien verringert die Steifigkeit von PVC, die Erweichungstemperatur von Vica und führt zu einer größeren Schrumpfrate.

6. Anti-Schrumpfmittel: Komprimieren Sie den Partikelspalt zwischen PVC-Materialien, um die durch die Temperatur verursachte Schrumpfung zu verringern

7, PE-Wachs ist nicht nur ein Schmiermittel und hat einen Dispersionseffekt, sondern der allgemeine Einfluss des inneren und äußeren Schmiergleichgewichts und der Schmelzfestigkeit ändert sich und erhöht die Schrumpfung der Produkte und verringert die Abziehkraft, Produkte werden spröde.

8. Recycling: Versuchen Sie, die Produktionsrecycling- und Nachbearbeitungsrecyclingmaterialien des Unternehmens zu verwenden.

Hinweis: Saubere, nicht nasse Chargen-Zerkleinerungsmischung nach dem Mahlen.Insbesondere muss das Recyclingmaterial der Schnittnut proportional mit dem Schleifpulver vermischt werden, um einen geschlossenen Rückmaterialkreislauf zu bilden.Es ist notwendig, die Prozessformel der Probe anzupassen, wenn sich die Menge der Nachspeisung stark ändert.Im Produktionsprozess wird überhaupt kein Kleber verwendet.