Nachricht

Die Ethylenindustrie in China ist allmählich in die Reifephase eingetreten, die nachgelagerten Derivate bestehen hauptsächlich aus PE, Ethylenoxid (EO), EG, SM, Polyvinylchlorid (PVC) und anderen Produkten.Im Jahr 2020 machten die fünf Produktkategorien etwa 97,2 % des gesamten Ethylenverbrauchs aus.Unter ihnen ist PE der größte Verbrauchssektor, auf den 63,5 Prozent des Gesamtverbrauchs entfallen.Es folgten EO und EG mit einem Anteil von 10,3 % bzw. 9,0 % (siehe Abbildung 2).

1 |PE-Entwicklungstrend: Homogenitätswettbewerb ist intensiv, Differenzierung, High-End-Entwicklung

PE-Hauptprodukte sind lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE) in drei Kategorien.PE zeichnet sich durch niedrige Kosten und gute chemische Eigenschaften aus und wird häufig in der Landwirtschaft, Industrie und im täglichen Leben eingesetzt.Von 2016 bis 2021 wurde die inländische PE-Produktionskapazität mit einer durchschnittlichen Wachstumsrate von 12 % weiter ausgebaut, wobei die Gesamtproduktionskapazität im Jahr 2021 27,73 Millionen Tonnen/Jahr betrug.

Derzeit sind PE-Produkte in China hauptsächlich auf allgemeine Materialien der unteren Preisklasse angewiesen, während PE-Produkte der oberen Preisklasse stark auf Importe angewiesen sind. Außerdem gibt es offensichtliche strukturelle Probleme, nämlich einen Überschuss an Produkten der unteren Preisklasse und einen Mangel an Produkten der oberen Preisklasse.In den nächsten Jahren wird mit dem kontinuierlichen Ausbau der inländischen PE-Produktionskapazität der homogene Wettbewerb härter und der inländische Ersatz von High-End-Produkten enorm sein.Am Beispiel von Metallocen-Polyethylen (mPE)-Produkten beträgt die Nachfrage auf dem Inlandsmarkt derzeit etwa 1 Million Tonnen/Jahr, und Chinas Produktion im Jahr 2020 beträgt nur etwa 110.000 Tonnen.Die enorme Angebotslücke führt dazu, dass eine große Anzahl importierter mPE-Produkte auf den chinesischen Markt gelangt.Daher ist es für PE von großer praktischer Bedeutung, sich in Richtung High-End und Differenzierung zu entwickeln.

2 |EO-Entwicklungstrend der Integration und flexibles EO/EG-Switching

EO wird hauptsächlich bei der Herstellung von EG verwendet, und die meisten Unternehmen verwenden ein EO/EG-Koproduktionsgerät.Darüber hinaus kann EO auch in den Bereichen Wasserreduktionsmittel, Polyether, Desinfektion und Sterilisation eingesetzt werden.

In den letzten Jahren, als die Gewinne auf dem EG-Markt allmählich schrumpften, begannen die meisten EO/EG-Koproduktionseinheiten, auf die Produktion von EO umzusteigen und die flexible Produktion beider zu berücksichtigen, um den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern.Die EO-Produktionskapazität ist erheblich gestiegen, aber die Entwicklung nachgelagerter Produkte ist in eine Engpassphase geraten, und das Phänomen der Einheitlichkeit und Homogenität ist offensichtlich.Die Hauptprodukte, wie Polycarbonsäure-Wasserreduktionsmittel, Monomer, Tensid und Ethanolamin, sind mit Überkapazitäten konfrontiert, der Wettbewerb in der Industrie ist hart und die Kapazitätsauslastung ist reduziert.Durch die Integration von Upstream- und Downstream-Entwicklungsmodellen wird dies dazu beitragen, die Kernwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu verbessern, z. B. Ethylen, EO, EG, Aufbau von Polyethermonomeren (z. B. Polyethylenglykolmonomethylether, Allylpolyoxyethylenether, Methyl). Allylpolyoxyethylenether), nichtionische Polyoxyethylen-Tenside (z. B. Fettalkoholpolyoxyethylenether) und komplette Industriekette, weiterhin nachgelagerte, reichhaltige Produktkategorien ausbauen.

3 |ZB: Erweiterung der Industriekette, produktübergreifendes Produktionslayout

EG ist das zweitgrößte Anwendungsgebiet von Ethylen.Von 2016 bis 2021 stieg die EG-Produktionskapazität durch die Produktion mehrerer großer Kohle-Chemie-Projekte und integrierter Raffinerie- und Chemieprojekte von Jahr zu Jahr, sodass im Jahr 2021 eine Gesamtproduktionskapazität von 21,452 Millionen Tonnen/Jahr erreicht wurde.

In den letzten Jahren ist die EG-Kapazität weiter gewachsen, aber die nachgelagerte Nachfrage hat sich verlangsamt, sodass Überkapazitäten immer offensichtlicher werden.Aus Sicht des Verbrauchsendes wird unser EG hauptsächlich zur Herstellung von Polyester verwendet, was einer EG-Verbrauchsstruktur von mehr als 90 % entspricht, der Verbrauchsbereich ist relativ einheitlich, es gibt eine kurze nachgelagerte Industriekette, die Produktstruktur ist ähnlich, geringer Preiswettbewerb ernsthafte Probleme.

In Zukunft sollten wir die Anwendung und Entwicklung von ungesättigten Polyesterharzen, Schmierölen, Weichmachern, nichtionischen Tensiden, Beschichtungen, Tinten und anderen Industrien durch die Erweiterung der Industriekette steigern, die Situation des Einmalgebrauchs schrittweise ändern und eine bilden Industriekette von der Produktion bis zur Anwendung, Verbesserung der Wertschöpfung von Produkten, um Marktrisiken zu reduzieren.

4 |SM-Trends: eine erhebliche Expansionskapazität, Stabilität der nachgelagerten Industrie

Der SM-Abstrom wird hauptsächlich zur Herstellung von Styrolpolymeren und verschiedenen ionischen Polymeren verwendet, wie z. B. brennbarem Polystyrol (EPS), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymer (ABS), ungesättigtem Polyesterharz (UPR) und Styrolkautschuk (SBR), Styrol-Copolymer (SBC) und andere Produkte.Unter ihnen machen EPS, PS und ABS mehr als 70 % des SM-Verbrauchs in China aus, und ihre Produkte werden hauptsächlich in Haushaltsgeräten, elektronischen Geräten, Automobilen, Immobilien und anderen Branchen verwendet.

In den letzten Jahren verzeichnete die SM-Produktionskapazität mit der Produktion großer Downstream-Unterstützungs-SM-Einheiten für die Raffinierung und chemische Integration in China und der Zunahme von Koproduktionsprojekten für Propylenoxid/Styrolmonomer (PO/SM) einen kontinuierlichen Wachstumstrend .Von 2020 bis 2022 ist die Produktionskapazität von SM rasant gewachsen, und es wird erwartet, dass die Produktionskapazität bis Ende 2022 20 Millionen Tonnen/Jahr überschreiten wird.Mit der anhaltenden Kapazitätsfreigabe hat sich das Muster von inländischem Angebot und Nachfrage deutlich verändert, wobei die Importe stark zurückgingen und nur ein kleiner Teil der Nettoexporte ausfiel.Da die neue Produktionskapazität von SM im Jahr 2021 größer ist als die von reinem Benzol, ist der Rohstoff Reinbenzol knapp, was den Produktionsgewinn von SM weiter schmälert.Aus Verbrauchssicht weist von den drei nachgelagerten Märkten nur die ABS-Industrie eine hohe Betriebsrate auf, was es schwierig macht, den Angebotszuwachs durch die neuen Produktionskapazitäten von SM zu verdauen.Infolgedessen ist SM vom Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage sowie der Kostenunterstützung betroffen und die Marktsituation zeigt einen tendenziell schwankenden Bereich.Auf dem Endmarkt hat die durch die COVID-19-Pandemie verursachte „Heimwirtschaft“ den Verkauf von kleinen Haushaltsgeräten angekurbelt.Gleichzeitig ist die epidemische Situation im Ausland immer noch ernst und der Export von Produkten zur Epidemieprävention und einigen Haushaltsgeräten übersteigt die Erwartungen, was das Nachfragewachstum der SM-Industriekette vorangetrieben und die Rentabilität erheblich verbessert hat.

5 |PVC-Entwicklungstrend: Qualität und Umweltschutz gehen Hand in Hand

PVC ist der erste universelle Kunstharzwerkstoff in unserem Land.Aufgrund seines hervorragenden Leistungs- und Preisverhältnisses wird es häufig in Industrie- und Alltagsprodukten eingesetzt und zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Flammwidrigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften aus.Bei der PVC-Produktion gibt es hauptsächlich zwei Arten von Herstellungsprozessen: Die eine ist die Calciumcarbid-Methode, die wichtigsten Produktionsrohstoffe sind Calciumcarbid, Kohle und Rohsalz.In China ist die Calciumcarbid-Methode aufgrund der Ressourcenausstattung von reichhaltiger Kohle, magerem Öl und wenig Gas die Hauptmethode.Im Produktionsprozess werden große Mengen an Süßwasserressourcen verbraucht und es gibt Engpässe wie hohen Energieverbrauch und Umweltverschmutzung.Zweitens ist der Ethylenprozess der Hauptrohstoff Erdöl.Der internationale Markt besteht hauptsächlich aus dem Ethylenverfahren mit hervorragender Produktqualität, fortschrittlicher Technologie, mehr Umweltschutz usw. und hat das Potenzial, das Calciumcarbidverfahren in Zukunft zu ersetzen.

China ist der weltweit größte Produzent von PVC, aber auch ein großer Verbraucher, der Inlandsmarkt weist Überkapazitäten auf.Bei der aktuellen weltweiten Umsetzung der Strategie „Kunststoff statt Stahl“, „Kunststoff statt Holz“ und der Reduzierung des Verbrauchs von mineralischen Ressourcen und Holz im Hintergrund hat PVC-Harz eine große Entwicklung erzielt, der Markt für nachgelagerte Anwendungen wächst weiter, bei Kunststoffprofilen und bei medizinischen Bluttransfusionen Schläuche, Bluttransfusionsbeutel, Automobile, Schaumstoffe und andere Produktbereiche sind weit verbreitet.Mit der Beschleunigung des Urbanisierungsprozesses in China und der Verbesserung der Lebensbedingungen der Bewohner sind die Erwartungen und Anforderungen der Gesellschaft an den Umweltschutz ständig gestiegen.Die nachgelagerte PVC-Industrie ist in eine Phase des harten Wettbewerbs zwischen Qualität und Umweltschutz eingetreten, der Anwendungsbereich wurde kontinuierlich erweitert und der Trend zu einer diversifizierten Entwicklung ist offensichtlich.

6 |sonstige Produktentwicklung |

Andere nachgelagerte Ethylenprodukte, wie Ethylen-Vinylacetat, Polyvinylalkohol, Vinylacetat-Copolymer (EVA), Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer und Ethylen-Acrylsäure-Copolymer, EPDM usw., sind für die relativ geringe Anwendungsaussicht relativ gering Relativ stabil, die aktuelle Anwendung wird stark erweitert, die Aussicht kann nicht gesehen werden, und sie wird auch nicht durch eine große Anzahl von Bedrohungen ersetzt.Inländische High-End-Polyolefinprodukte sind im Allgemeinen durch ausländische technische Barrieren wie Ethylen-α-Olefin-Copolymer (1-Buten, 1-Hexen, 1-Octen usw.) eingeschränkt. Die inländische Technologie ist noch nicht ausgereift und es gibt viel Platz zur Entwicklung.Die meisten nachgelagerten Ethylenprodukte stehen im Einklang mit der Richtung der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung und den Bedürfnissen einer Verbrauchsverbesserung.Beispielsweise tritt die Photovoltaikindustrie vor dem Hintergrund des Kohlenstoffpeaks und der Kohlenstoffneutralität in eine schnelle Entwicklungsspur ein, die Nachfrage nach EVA-Photovoltaikmaterialien wird mit hoher Geschwindigkeit steigen und der Marktpreis für Ethylenacetat wird weiterhin auf hohem Niveau bleiben .

Es wird erwartet, dass die Ethylenproduktionskapazität Chinas bis 2025 70 Millionen Tonnen/Jahr überschreiten wird, was im Wesentlichen den Inlandsbedarf decken wird, und es kann sogar zu Überschüssen kommen.Unter dem Einfluss der nationalen Politik der „doppelten Kontrolle“ beim Energieverbrauch werden die kohlechemische Industrie und die petrochemische Industrie im Zeitraum des 14. Fünfjahresplans vor einer harten Prüfung stehen, was zu großer Unsicherheit für das Ethylenprojekt führen wird, bei dem fossile Ressourcen als Rohstoffe verwendet werden Materialien.Im Zusammenhang mit CO2-Peaking und CO2-Neutralität wird Unternehmen empfohlen, bei der Planung solcher Projekte die Reduzierung und Substitution von CO2-Emissionen umfassend zu berücksichtigen, fossile Energie durch erneuerbare Energien und sauberen Strom zu ersetzen, rückständige Produktionskapazitäten aktiv zu beseitigen und Überkapazitäten abzubauen sowie zu fördern Industrielle Transformation und Modernisierung.

Ethylen und Wasserstoff, die im Rahmen des Ethan-Cracking-Projekts zu Ethylen erzeugt werden, sind wichtige Rohstoffe, die auf dem heimischen Markt benötigt werden, mit großen Entwicklungsaussichten und hoher Rentabilität.Stark abhängig von Importen, inländischen Ethanressourcen, gibt es jedoch eine einzige Rohstoffquelle, dedizierte Lieferketteneinrichtungen, Seetransportschwierigkeiten, wie „ihr“ Risiko, schlagen der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission und anderen Industrieabteilungen vor, die Planungsrichtlinien zu stärken , das Unternehmen in Kombination mit seiner eigenen tatsächlichen Situation, Projektdurchführbarkeit durchführen, Spekulationen vermeiden, die „in Aufruhr verstreut“ sind.

Ethylen, insbesondere High-End-Derivate, wird einen riesigen Markt eröffnen.Im Mittelpunkt des Marktes stehen mPE, Ethylen-α-Olefin-Copolymer, Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, Alkohol mit hohem Kohlenstoffgehalt, zyklisches Olefinpolymer und andere Produkte.Künftig werden neue Projekte wie Raffination und chemische Integration, CTO/MTO und Ethan-Cracking ausreichend Ethylen-Rohstoffe bereitstellen, um die Entwicklung der Ethylen-Downstream-Industrie in Richtung „Differenzierung, High-End und Funktionalität“ zu beschleunigen.