PVC-Harz
Es gibt 4 Arten von PVC-Harzen, die nach Polymerisationsmethode gruppiert sind
1. PVC in Suspensionsqualität
2. PVC in Emulsionsqualität
3. Massenpolymerisiertes PVC
4. Copolymer-PVC
Suspensionsfähiges PVC
Der am weitesten verbreitete Typ, Suspensions-PVC, wird durch Polymerisation von in Wasser suspendierten Vinylchlorid-Monomertröpfchen hergestellt.Wenn die Polymerisation abgeschlossen ist, wird die Aufschlämmung zentrifugiert und der PVC-Kuchen durch spezielle Heizsysteme schonend getrocknet, um das unstabilisierte Harz keinem Hitzeabbau auszusetzen.Die Partikelgröße des Harzes liegt zwischen 50 und 250 Mikrometern und weist poröse Popcorn-ähnliche Strukturen auf, die Weichmacher leicht absorbieren.Die Struktur der PVC-Partikel kann durch die Auswahl geeigneter Suspensionsmittel und Polymerisationskatalysatoren verändert werden.Weniger poröse Typen werden häufig für großvolumige Hart- oder Weich-PVC-Anwendungen wie PVC-Rohre, Fenster, Verkleidungen und Leitungen verwendet.Suspensionstypen mit gröberer Partikelgröße und sehr porösen Strukturen absorbieren große Mengen Weichmacher und bilden bei Temperaturen von nur 80 °C eine Trockenmischung. Die poröseren Typen werden in weichmacherhaltigen Anwendungen wie Kabeln, Schuhen, weichen kalandrierten Bahnen und Filmen usw. verwendet.
PVC in Emulsionsqualität
Emulsionspolymerisiertes PVC ist Pastenharz und wird fast ausschließlich für Plastisole verwendet.Harz in Pastenqualität ist ein PVC mit sehr feiner Partikelgröße, das durch Sprühtrocknen einer PVC-in-Wasser-Emulsion hergestellt wird, ganz ähnlich wie Milchpulver hergestellt wird.Die Herstellung von Harz in Pastenqualität erfordert viel mehr Energie und ist erheblich teurer als Suspensionsharz.Das pastöse Harz enthält die emulgierenden Chemikalien und Katalysatoren.Es ist daher weniger rein als Suspensionspolymerisiertes oder Massepolymerisiertes PVC.Die elektrischen Eigenschaften von Harzplastisolen in Pastenqualität sind daher viel schlechter als bei Suspensionsharzverbindungen.Die Klarheit ist schlechter als bei Suspensions- oder Massen-PVC.Harz in Pastenqualität hat eine kompakte Struktur und nimmt bei Raumtemperatur nicht viel Weichmacher auf.Um den Weichmacher während der Aushärtung in das Harz einzutreiben, sind Temperaturen von über 160–180 °C erforderlich.Harz in Pastenqualität wird häufig für gepolsterte Vinylböden mit großen Breiten verwendet.Verschiedene Schichten speziell formulierter Pasten werden entweder auf ein geeignetes Substrat (Direktbeschichtung) oder auf Trennpapier (Transferbeschichtung) aufgetragen.Die Schichten werden in langen Öfen kontinuierlich verschmolzen und nach dem Abziehen des Trennpapiers aufgerollt.Der gerollte Bodenbelag kann eine robuste, halbtransparente Nutzschicht über bedruckten und geschäumten Schichten aufweisen, die auf hochgefüllten Grundbeschichtungen aufliegen, um die Dicke aufzubauen.Es sind viele äußerst attraktive und reichhaltige Effekte möglich, die das obere Ende von Vinylböden darstellen.
Massenpolymerisiertes PVC
Die Massenpolymerisation ergibt die reinste Form von PVC-Harz, da keine Emulgier- oder Suspendiermittel verwendet werden.Sie werden hauptsächlich in transparenten Anwendungen eingesetzt.Sie werden hauptsächlich in Gruppen mit niedrigeren K-Werten angeboten, da weichmacherfreie PVC-Folien für Blisterverpackungen und andere kalandrierte/extrudierte transparente Folien am besten aus Qualitäten mit niedrigeren K-Werten verarbeitet werden.Verbesserungen in der Suspensionsharztechnologie haben in der jüngeren Vergangenheit Massen-PVC verdrängt.
Copolymer-PVC
Vinylchlorid wird mit Comonomeren wie Vinylacetat copolymerisiert und ergibt eine Reihe von Harzen mit einzigartigen Eigenschaften.PVAc oder Copolymer aus Vinylchlorid und Vinylacetat ist das wichtigste.Die gute Löslichkeit von PVAc in Lösungsmitteln macht es zur ersten Wahl für Vinyldruckfarben und Lösungsmittelzemente.Es gibt eine ganz besondere Anwendung von PVAc in Bodenfliesen und es ist das Harz der Wahl für Vinyl-Asbest-Fliesen.Das Harz ist eigentlich eher ein Bindemittel als der Hauptbestandteil.Mit Copolymerharz ist es möglich, Bodenfliesen mit einem Anteil von bis zu 84 % an Füllstoffen wie Asbest und Kalziumkarbonat herzustellen, wobei das Copolymer und andere Zusatzstoffe nur 16 % ausmachen.Solch hohe Konzentrationen sind mit Suspensionsharz nicht möglich, da seine Schmelzviskosität viel höher ist und solch hohe Konzentrationen an inertem Füllstoff nicht beschichtet und eingekapselt werden können.Für Vinyl-Asbestfliesen sind spezielle Callendering-Züge erforderlich.Da Asbest jedoch in Vergessenheit gerät, sind solche Produkte langsam ausgestorben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2022