HDPE-Harz für die Rohrherstellung
HDPE-Harz für die Rohrherstellung,
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Die HDPE-Rohrqualität weist eine breite oder bimodale Molekulargewichtsverteilung auf.Es verfügt über eine hohe Kriechfestigkeit und ein gutes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Zähigkeit.Es ist sehr langlebig und weist bei der Verarbeitung einen geringen Durchhang auf.Mit diesem Harz hergestellte Rohre weisen eine gute Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit sowie hervorragende SCG- und RCP-Eigenschaften auf.
Das Harz sollte in einem zugigen, trockenen Lagerhaus und fern von Feuer und direkter Sonneneinstrahlung gelagert werden.Es sollte nicht im Freien gestapelt werden.Während des Transports sollte das Material keiner starken Sonneneinstrahlung oder Regen ausgesetzt werden und nicht zusammen mit Sand, Erde, Altmetall, Kohle oder Glas transportiert werden.Der Transport zusammen mit giftigen, ätzenden und brennbaren Stoffen ist strengstens verboten.
Anwendung
Die HDPE-Rohrqualität kann bei der Herstellung von Druckrohren wie Druckwasserrohren, Brenngasleitungen und anderen Industrierohren verwendet werden.Es kann auch zur Herstellung von drucklosen Rohren wie doppelwandigen Wellrohren, hohlwandigen Wickelrohren, Rohren mit Siliziumkern, landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren und Aluminium-Kunststoff-Verbundrohren verwendet werden.Darüber hinaus können daraus durch reaktive Extrusion (Silanvernetzung) vernetzte Polyethylenrohre (PEX) für die Kalt- und Warmwasserversorgung hergestellt werden.
Noten und typischer Wert
HDPE ist ein hochkristallines, unpolares thermoplastisches Harz.Das Aussehen des ursprünglichen HDPE ist milchig weiß, ein gewisser Grad an Lichtdurchlässigkeit im Dünnschnitt.PE weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten Haushalts- und Industriechemikalien auf.Bestimmte Arten von Chemikalien können chemische Korrosion verursachen, beispielsweise ätzende Oxidationsmittel (konzentrierte Salpetersäure), aromatische Kohlenwasserstoffe (Xylol) und halogenierte Kohlenwasserstoffe (Tetrachlorkohlenstoff).Das Polymer ist nicht hygroskopisch und weist eine gute Dampfbeständigkeit auf, die für Verpackungszwecke verwendet werden kann.HDPE verfügt über sehr gute elektrische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Durchschlagsfestigkeit der Isolierung, sodass es sich sehr gut für Drähte und Kabel eignet.Klassen mit mittlerem bis hohem Molekulargewicht weisen eine hervorragende Schlagfestigkeit bei Raumtemperatur und sogar bei Temperaturen von bis zu -40 °F auf.
Dinge, die bei der Anwendung von HDPE-Rohren besondere Aufmerksamkeit erfordern
1, Verlegung im Freien, wo Sonnenlicht vorhanden ist, wird empfohlen, Schutzmaßnahmen durchzuführen.
2. Vergrabene HDPE-Wasserversorgungsleitung, die Rohrleitung DN≤110 kann im Sommer installiert werden, leicht schlangenförmige Verlegung, DN≥110-Rohrleitung aufgrund ausreichender Bodenbeständigkeit, kann thermischen Belastungen standhalten, keine Notwendigkeit, Rohrlänge zu reservieren;Im Winter ist keine Rohrlängenreservierung erforderlich.
3, HDPE-Rohrleitungsinstallation: Wenn der Betriebsraum zu klein ist (z. B. Rohrleitungsschacht, Deckenkonstruktion usw.), sollte eine elektrische Fusionsverbindung verwendet werden.
4. Wenn die Hotmelt-Buchse angeschlossen ist, sollte die Heiztemperatur nicht zu hoch oder zu lang sein und die Temperatur sollte auf 210 ± 10 °C geregelt werden, da sonst zu viel geschmolzene Aufschlämmung in die Teile extrudiert wird und das Innere verringert wird Durchmesser des Wassers;Beim Einsetzen der Muffe muss die Rohrverschraubung bzw. Rohrverbindung sauber sein, da sonst die Muffe abbricht und undicht wird;Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, den Winkel und die Richtung der Rohrverbindungen zu kontrollieren, um Nacharbeiten zu vermeiden.
5, Heißschmelz-Stoßverbindung, die Spannung ist zwischen 200 und 220 V erforderlich. Wenn die Spannung zu hoch ist, ist die Temperatur der Heizplatte zu hoch, die Spannung ist zu niedrig, und die Stumpfmaschine kann nicht normal funktionieren.Der Schaft sollte auf die Schnittstelle ausgerichtet sein;Andernfalls reicht die Stoßfläche nicht aus, die Festigkeit der Schweißverbindung reicht nicht aus und der Flansch stimmt nicht.Wenn die Heizplatte erhitzt wird, wird die Schnittstelle des Rohrs nicht gereinigt, oder die Heizplatte enthält Verunreinigungen wie Öl und Sedimente, die dazu führen, dass die Schnittstelle bricht und undicht wird.Die Aufheizzeit sollte gut kontrolliert werden.Eine kurze Aufheizzeit und eine unzureichende Wärmeaufnahmezeit des Rohres führen dazu, dass die Schweißnaht zu klein wird.Eine zu lange Aufheizzeit führt dazu, dass die Schweißnaht zu groß wird und es zu einer virtuellen Schweißnaht kommen kann.
