Produkte

modifiziertes Masterbatch für Bälge aus hochdichtem Polyethylen mit großem Durchmesser,
HDPE für Balg, HDPE für gebogene Rohre,

Dieses Produkt wird mit der UNIPOL™-Prozesstechnologie hergestellt.Es ist für den Einsatz in Rohranwendungen vorgesehen, bei denen langfristige hydrostatische Festigkeit und Beständigkeit gegen langsames Risswachstum erwünscht sind.Geeignete Anwendungen umfassen Erdgasverteilungsrohre, Industrierohre mit großem Durchmesser, Bergbau-, Abwasser- und kommunale Wasserversorgungsleitungen.Einhaltung von Industriestandards: ASTM D 3350: Zellklassifizierung – Natur – PE345464A – Schwarz – PE345464C (siehe ANMERKUNGEN A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Naturrohr – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 Rohrqualität – 1600 psi HDB Bei 73 °F – Schwarzes Rohr – DGDB-2480 BK 3408 (siehe ANMERKUNGEN B) – ASTM PE3608-Rohrqualität – 1600 psi HDB bei 73 °F und 800 psi HDB bei 140 °F National Sanitation Foundation (NSF) Standard 14 und 61 – Naturrohr – DGDB-2480 NT 3608 – Schwarzes Rohr – DGDB-2480 BK 3608 (Siehe ANMERKUNGEN B) Vollständige Einzelheiten finden Sie in den Vorschriften.HINWEISE: (A) Die ersten fünf Zahlen der Zellklassifizierung basieren auf Naturharz.Die letzte Zahl und der letzte Buchstabe basieren auf schwarzem Harz (Naturharz plus 6,5 % DFNF-0092).(B) Naturharz, extrudiert unter geeigneten Bedingungen mit Ruß-Masterbatch DFNF-0092 (6,5 %).

Verwendet

1. Rohranwendungen
2. Erdgasverteilungsrohre
3. Industrierohre mit großem Durchmesser
4. Bergbau
5.Abwasser
6. Kommunale Wasserversorgungsleitungen

HDPEFaltenbälge, bekannt als PE-Curragted-Rohr, sind eine neue Art von Leichtrohr aus hochdichtem Polyethylen. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Druckbeständigkeit, gute Zähigkeit, schnelle Konstruktion und lange Lebensdauer aus.

Der Durchmesser der in China hergestellten HDPE-Doppelwandbälge beträgt φ400 ~ φ1400 mm, was nicht nur eine hohe Fließfähigkeit der Materialien erfordert, um die Verarbeitungsanforderungen der Ausrüstung zu erfüllen, sondern auch die Anforderungen an die Ringsteifigkeit der Produkte erfüllt (Klasse S2 ist größer als 8 kN). /m2, für ein bestimmtes Material gilt: Je größer der Durchmesser, desto niedriger der Ringsteifigkeitswert. Dies stellt also eine gewisse Schwierigkeit bei der Materialauswahl dar. Nach mehreren Experimenten kann der Qilu HDPE2480 seine Produktionsanforderungen erfüllen, aber die Ringsteifigkeit von Das Produkt kann 8 kN/m2 nicht erreichen. Der Ringsteifigkeitstestwert bei Standardtemperatur (23 ± 2 °C) beträgt 6,2 kN/m2, was eine Änderung des Materials erfordert und dies erfordert, ohne die Leistung des ursprünglichen HDPE2480 zu beeinträchtigen. Das heißt, unter der Bedingung, dass die Ringflexibilität, die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Kerbschlagzähigkeit des Produkts gewährleistet sind; Verbesserung des Biegemoduls von Materialien, um den Grad der Produktsteifigkeit sicherzustellen.
Der Herstellungsprozess für hochfüllende, modifizierte Masterbatches aus großkalibrigen Bälgen aus Polyethylen hoher Dichte, die die Anforderungen an die Flexibilität von großkalibrigen Balgringen, die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, die Kerbschlagzähigkeit und bestimmte Biegeformen erfüllen können.
Gemischt mit 30–50 % D50 = 2–7 μm ultrafeinem Calciumcarbonat und 50–70 % ultrafeinem Talkumpulver wurde das Verbundpulver hergestellt.
Die Füllmenge an modifiziertem Mastermaterial aus Verbundpulvermaterial kann in HDPE-Faltenbälgen mit großem Durchmesser bis zu 50 % betragen.Unter der Bedingung, dass HDPE∶ neues modifiziertes Mastermaterial = 50∶50 ist, erhöht sich das Gewicht des Rohrs mit dem gleichen Kaliber nur um 5 ~ 6 %, und sein Biegemodul beträgt bis zu 1360 MPa.Die Zug- und Schlagfestigkeit des Materials mit einer Biegefestigkeit von 24 MPa ähnelt der des ursprünglichen modifizierten Materials, wenn es mit 30 % gefüllt ist: Die Zugfestigkeit beträgt ≥24 MPa und die Bruchzahl von 10 Proben mit einer Schlagfestigkeit bei 0 °C ist kleiner als 1, was den Qualitätsanforderungen großkalibriger HDPE-Faltenbälge voll und ganz entspricht.
Verwendet 30 ~ 50 % D50 = 2 ~ 7 μm superfeines Calciumcarbonat und 50 ~ 70 % superfeines Talkpulver zum Mischen zu einem 100-teiligen Verbundpulver, fügt 0,2 ~ 1 Teil Haftvermittler zum Verbundpulver hinzu und rührt 5 ~ 10 Minuten lang 120 ~ 140℃.Fügen Sie dann 3 bis 6 Teile Weißöl, 1 bis 2 Teile Stearinsäure, 1 bis 2 Teile Hydroxylsilikonöl und 20 bis 30 Teile Polyethylen oder Polypropylen hinzu und rühren Sie das Material gleichmäßig bei einer Temperatur von 150 bis 190 °C durch Paralleler Doppelschneckenextruder mit gemischter Extrusion und Granulierung.
Um die Größe des Masterbatches zu vereinheitlichen und den Abfall und Staub im Produktionsprozess zu reduzieren, wird der Masterbatch geschnitten und mit Luft gesiebt, um die gleiche Partikelgröße zu erhalten.
Der Haftvermittler ist ein Titanat-Haftvermittler oder ein Aluminat-Haftvermittler oder ein Silan-Haftvermittler.