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Profil der Ethylenanlage Sinopec Qilu

China Petroleum and Chemical Co., LTD., Zweigstelle der Kunststofffabrik Qilu, wurde im Juni 1992 gegründet und ist ein petrochemisches Großunternehmen auf der Basis von Polyolefinharzen. Die Kunststofffabrik verfügt über insgesamt sechs Produktionsanlagen und verfügt über eine Kapazität von 200 Tonnen/ Jahr Polyethylen-Experimentierzentrum Zur Herstellung verschiedener Polyolefin-Chemieprodukte der Marke 80, jährliche Produktionskapazität von 1 Million Tonnen.

Sinopec Qilu PE

LDPE-Gerät:

Der Bau begann am 28. April 1994 und der erste Betrieb war am 13. November 1998 erfolgreich. Es wird das pulsationsfreie DSM-Rohrproduktionsverfahren mit Ethylen als Hauptrohstoff und Propylen als Polymerisator mit einer Auslegungskapazität von 140.000 Tonnen eingesetzt /Jahr, und die aktuelle Kapazität der Anlage hat 180.000 Tonnen erreicht.Die Produkte können in großem Umfang in Agrarfolien, schweren Verpackungsfolien, Schrumpffolien, Kabelmantelmaterialien, Isoliermaterialien, Spritzguss, Extrusionsbeschichtungen, Schaummaterialien und anderen Bereichen eingesetzt werden.Das Gerät kann 57 Produktqualitäten mit einer Dichte von 0,919 g/cm3 bis 0,928 g/cm3 und einer Schmelzflussrate von 0,2 bis 65 g/10 Min. herstellen.Die Hauptprodukte sind Folienmaterial 2100TN00, 2102TN26, 2102TN00, transparentes Material QLT04, Sprengrohr-Spezialmaterial QLM21 und so weiter.

LLDPE-Einheit:

Die Einheit aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) nutzt die patentierte Gasphasen-Wirbelschicht-Polyethylentechnologie von Univation.Die ursprüngliche Auslegungskapazität betrug 60.000 Tonnen/Jahr.Die Anlage wurde im Oktober 1990 in Betrieb genommen, die Brennwerttechnik wurde im Oktober 2004 fertiggestellt. Mit Titan- oder Chromkatalysatoren, Ethylen als Hauptrohstoff, Buten oder Hexen als Comonomer können mehr als 50 Qualitäten hergestellt werden.Hauptproduktion von Rollkunststoff, Filmmaterial, Filmmaterial, Zeichenmaterial usw.Derzeit sind die wichtigsten Produktionsmarken Buten-Copolymer-Folienmaterial DFDA7042, Gewächshausfolienmaterial QLLP01, Fließfolienmaterial QLLF20, Buten-Copolymer-Rollkunststoff DNDB7149U und 7151U, hochsteifer Rollkunststoff R444L usw.

PP-Gerät:

Die Polypropylen (PP)-Einheit ist eine importierte Spheripol-Technologie der BASELL Company in den Vereinigten Staaten zur Herstellung von Propylen-Homopolymerisation, Propylen-Ethylen-Randomcopolymerisation und Copolymerisationsprodukten mit Propylen und Ethylen als Rohstoffen.Die Anlage nutzt den kombinierten Produktionsprozess aus Flüssigphasen-Rundrohrreaktor und GAS-Phasen-Wirbelschichtreaktor mit einer Auslegungskapazität von 70.000 Tonnen/Jahr.Die Anlage wurde im August 1990 in Betrieb genommen und die aktuelle Produktionskapazität beträgt bis zu 90.000 Tonnen/Jahr.Jetzt produzieren wir hauptsächlich Copolymerisationsprodukte, darunter Anti-Impact-Copolymerisationsprodukte wie das Spezialmaterial SP179 für Autostoßstangen, das geruchsarme Anti-Impact-Copolymerisationsprodukt QP83N mit mittelschmelzendem Finger und das zähe Gleichgewicht, die herkömmlichen Anti-Impact-Copolymerisationsprodukte mit niedrigem Schmelzpunkt EPS30R und EPS30RA, transparentes Material für zufällige Copolymerisation QPT91N und QPT93N, Rohrmaterial für zufällige Copolymerisation QPR01 usw.

HDPE-Gerät (2 Gerätesätze):

Die Einheit 1# aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) nutzt die Niederdruck-Gasphasen-Fließbettverfahrenstechnologie von Univation (jetzt Univation), um hochdichte Polyethylenprodukte mit Ethylen als Rohmaterial, Propylen, Buten-1 oder Hexen-1 als Co-Material herzustellen. Monomer und Wasserstoff als Molekulargewichtsregler.Das Werk verfügt über zwei Produktionslinien mit einer geplanten Kapazität von 140.000 Tonnen/Jahr.Es wurde im Juni 1987 in Betrieb genommen und verfügt derzeit über eine Produktionskapazität von 175.000 Tonnen/Jahr.Das Gerät besteht hauptsächlich aus Metallocen-Katalysatorprodukten wie dem hitzebeständigen Polyethylen-Rohrmaterial QHM22F, der wärmeschrumpfbaren Folie mPE F3306S, dem rollenden Kunststoff mPER335HL, dem Kommunikationskabel-Isoliermaterial QHJ01, hergestellt von F-Katalysator, und dem PE 80-Rohrmaterial DGDB2480, hergestellt von S-Katalysator.

Die Einheit aus hochdichtem Polyethylen (HDPE)2# nutzt die patentierte Gasphasen-Wirbelschicht-Polyethylentechnologie von GPE mit einer geplanten Produktionskapazität von 250.000 Tonnen/Jahr, die im Januar 2013 in Produktion ging. Unter Verwendung von inländischen Titan- und Chromkatalysatoren wird ETHYLEN ALS hergestellt Hauptrohstoff, 1-Buten, 1-HEXen als Comonomer, Herstellung von Produkten mit unterschiedlichem Schmelzindex und unterschiedlicher Dichte, Produkte für Folien, Hohlblasformen, Spritzguss, Drahtziehen, Rohr- und Kabelanwendungen.Das Gerät 2# aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) kann nicht nur die Produkte herstellen, die das Gerät HDPE 1# herstellen kann, sondern auch die Granulierung von hochmolekularem Polyethylen DMD1158 realisieren.Es besteht hauptsächlich aus großem, hohlem SpezialmaterialDMD1158Pulver und DMD1158P, Rohrmaterial DGDB2480 und extrudiertes FolienmaterialDGDA6098.

Sinopec Qilu

Polyethylen-Versuchszentrum:

Dieses Gerät ist der erste Satz von Gasphasen-Polyethylen-Zwischentestgeräten, die von der China Petrochemical Corporation zugelassen wurden.Es wurde im November 1994 mit einer Auslegungskapazität von 200 t/a in Produktion genommen.Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Gaskatalysator-Serienprodukten zu entwickeln und zu produzieren und Katalysatoren zu bewerten.Im Laufe der Jahre hat das Gerät Kommunikationskabelmaterialien, Produkte der Metallocen-Serie, Spezialmaterialien für Heißschmelzgummipulver, Spezialmaterialien für Tonnen von Verpackungen usw. entwickelt und produziert, was eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Produkte von Qilu gespielt hat Branch und leistete wichtige Beiträge.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.08.2022