Rohmaterial aus PVC-Schaumstoffplatten
Rohmaterial aus PVC-Schaumstoffplatten,
PVC-Harz SG5 für Schaumstoffplatten, PVC-Harz SG8 für Schaumstoffplatten,
Rohmaterial aus PVC-Schaumstoffplatten
Harz: PVC verwendet im Allgemeinen Harz vom Typ 8, das eine schnelle Gelierungsgeschwindigkeit während der Verarbeitung, eine relativ niedrige Verarbeitungstemperatur, eine stabile Produktqualität und eine einfache Dichtekontrolle aufweist.In den letzten Jahren sind viele Hersteller auf Harz vom Typ 5 umgestiegen.
Stabilisator: Die Auswahl des Stabilisators berücksichtigt den Umweltschutz und die gute Wirkung des bevorzugten Seltenerdstabilisators, wird jedoch aufgrund des relativ hohen Preises nicht gefördert. In Zukunft wird der Markt für Seltenerdstabilisatoren mit zunehmenden Umweltschutzanforderungen einläuten glänzende Aussichten.Calcium-Zink-Stabilisator hat ein Zinkverbrennungsproblem und die Stabilitätswirkung ist etwas schlecht und die Menge ist geringer.Derzeit ist der am häufigsten verwendete Bleisalzstabilisator Schaumstoffplatte, da der Formquerschnitt breit ist, der Strömungskanal lang ist und gelber Schaum durch Zersetzungswärme entsteht. Andernfalls muss der Stabilisator einen hohen Bleigehalt und eine gute Stabilitätswirkung haben Das Produkt ist anfällig für verschiedene Probleme.
Treibmittel: Durch die Auswahl des Treibmittels wird beim Zersetzungsprozess des Treibmittels AC viel Wärme freigesetzt, was leicht dazu führt, dass in der Mitte des Abschnitts Gelb entsteht, was eine bestimmte Menge an weißem Treibmittel erfordert. Die Zersetzung spielt die Rolle der Absorption von Überschüssen B. Wärmeenergie, erfordert eine große Menge an Treibmitteln, um eine gleichmäßige Schaumbildung ohne große Blasenlöcher zu erreichen.
Regler: Schaumregler, durch jahrelange Forschung, Entwicklung und Verbesserung wird die Prozesstechnologie des Schaumreglers ACR immer ausgereifter und die Leistungsqualität wird immer stabiler.Je nach Dicke der Schaumplatte sollte die Platte schnell plastifiziert werden, und die dicke Platte sollte durch eine langsame Lösung mit starkem Schaumregulator plastifiziert werden.
Schmierstoffe: Die Auswahl der Schmierstoffe folgt dem Prinzip der Früh-, Mittel- und Spätschmierung, sodass die Materialien in allen Phasen durch Schmierstoffe geschützt sind und eine langfristig stabile Produktion ohne Verschmutzung gewährleisten.
Schaumhilfsmittel: Um die Schaumqualität und Schaumstruktur zu verbessern, kann bei der Herstellung eine geringe Menge Schaumhilfsmittel Zinkoxid und zur Reduzierung von Ausfällungen eine geringe Menge Aluminiumsilikat zugesetzt werden.
Pigmente: Um einen schöneren Effekt zu erzielen, können Titandioxid und fluoreszierende Aufheller zugesetzt werden, außerdem können Antioxidantien und UV-Absorber zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit zugesetzt werden.
Füllstoff: Die Auswahl von leichtem Calciumcarbonat kann ohne Verwendung von aktivem Calcium die Auswahl einer hohen Maschenzahl ermöglichen.
Das thermoplastische hochmolekulare Polymer, das durch Suspensionspolymerisation von Vinylchloridmonomer hergestellt wird.Die Summenformel: (CH2 – CHCl) n – (N: Polymerisationsgrad, N= 590 ~ 1500).Es ist der am häufigsten verwendete Rohstoff in der Kunststoffproduktion.Es weist eine gute chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Wasserbeständigkeit auf.
Spezifikation
GB/T 5761-2006 Standard
Artikel | SG3 | SG5 | SG7 | SG8 | |
Viskosität, ml/g (K-Wert) Polymerisationsgrad | 135~127 (72~71) 1350~1250 | 118~107 (68~66) 1100~1000 | 95~87 (62~60) 850~750 | 86~73 (59~55) 750~650 | |
Anzahl der Verunreinigungspartikel≤ | 30 | 30 | 40 | 40 | |
Gehalt an flüchtigen Bestandteilen %,≤ | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
Erscheinende Dichte g/ml ≥ | 0,42 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | |
Rückstand nach dem Sieb | 0,25 mm ≤ | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
0,063 mm ≥ | 90 | 90 | 90 | 90 | |
Kornzahl/400cm2≤ | 40 | 40 | 50 | 50 | |
Weichmacher-Absorptionswert von 100 g Harz g≥ | 25 | 17 | - | - | |
Weißgrad %,≥ | 75 | 75 | 70 | 70 | |
Leitfähigkeit der Wasserextraktionslösung, [us/(cm.g)]≤ | 5 | - | - | - | |
Restchlorid-Ethylengehalt mg/kg≤ | 10 | 10 | 10 | 10 |
Anwendungen
Polyvinylchloridharz hat ein breites Anwendungsspektrum, z. B. für die Innenausstattung von Automobilen, dekorative Materialien für Familien, Werbeleuchtkästen, Schuhsohlen, PVC-Rohre und -Fittings, PVC-Profile und -Schläuche, PVC-Folien und -Platten, Rollfolien, aufblasbares Spielzeug, Outdoor-Produkte. PVC-Drähte und -Kabel, PVC-Kunstleder, Holz- und Kunststoffböden, Wellpappe usw.
Verpackung
(1) Verpackung: 25 kg Netto-/PP-Beutel oder Kraftpapierbeutel.
(2) Lademenge: 680 Säcke/20′-Container, 17MT/20′-Container.
(3) Lademenge: 1000 Säcke/40′-Container, 25MT/40′-Container.