HERSTELLUNG VON PVC-SCHLAUCH
PVC-SCHLAUCHHERSTELLUNG,
PVC-Harz für Schläuche,
PVC ist eine Abkürzung für Polyvinylchlorid.Ein Harz ist ein Material, das häufig bei der Herstellung von Kunststoffen und Gummi verwendet wird.PVC-Harz ist ein weißes Pulver, das üblicherweise zur Herstellung von Thermoplasten verwendet wird.Es ist ein synthetisches Material, das heute weltweit weit verbreitet ist.Polyvinylchloridharz verfügt über herausragende Eigenschaften wie reichlich Rohstoffe, ausgereifte Fertigungstechnologie, niedrigen Preis und ein breites Einsatzspektrum.Es ist leicht zu verarbeiten und kann durch Formen, Laminieren, Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und andere Verfahren verarbeitet werden.Aufgrund seiner guten physikalischen und chemischen Eigenschaften wird es häufig in der Industrie, im Baugewerbe, in der Landwirtschaft, im täglichen Leben, in der Verpackung, in der Elektrizitätswirtschaft, in öffentlichen Versorgungsbetrieben und in anderen Bereichen eingesetzt.PVC-Harze weisen im Allgemeinen eine hohe chemische Beständigkeit auf.Es ist sehr stark und beständig gegen Wasser und Abrieb.Polyvinylchloridharz (PVC) kann zu verschiedenen Kunststoffprodukten verarbeitet werden.PVC ist ein leichter, kostengünstiger und umweltfreundlicher Kunststoff.PVC-Harz kann in Rohren, Fensterrahmen, Schläuchen, Leder, Drahtkabeln, Schuhen und anderen weichen Allzweckprodukten, Profilen, Armaturen, Platten, Spritzguss, Formteilen, Sandalen, Hartrohr- und Dekorationsmaterialien, Flaschen, Platten, Kalandrierungen usw. verwendet werden. starre Spritz- und Formteile usw. und andere Komponenten.
Merkmale
PVC ist eines der am häufigsten verwendeten thermoplastischen Harze.Daraus lassen sich Produkte mit hoher Härte und Festigkeit herstellen, beispielsweise Rohre und Formstücke, Profiltüren, Fenster und Verpackungsfolien.Durch Zugabe von Weichmachern können auch weiche Produkte wie Folien, Platten, elektrische Drähte und Kabel, Dielen und Kunstleder hergestellt werden
Parameter
| Noten | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Durchschnittlicher Polymerisationsgrad | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Scheinbare Dichte, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Gehalt an flüchtigen Stoffen (einschließlich Wasser), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Weichmacheraufnahme von 100 g Harz, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM-Rest, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Vorführungen % | 0,025 mm Maschenweite % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m Maschenweite % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Fischaugennummer, Nr./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Anzahl der Verunreinigungspartikel, Nr., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Weißgrad (160 °C, 10 Minuten später), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Anwendungen | Spritzgussmaterialien, Rohrmaterialien, Kalandermaterialien, starre Schaumprofile, starre Profile für die Extrusion von Bauplatten | Halbstarre Bleche, Platten, Bodenmaterialien, Epiduralanästhesie, Teile elektrischer Geräte, Automobilteile | Transparente Folie, Verpackungen, Karton, Schränke und Böden, Spielzeug, Flaschen und Behälter | Platten, Kunstleder, Rohrmaterialien, Profile, Faltenbälge, Kabelschutzrohre, Verpackungsfolien | Extrusionsmaterialien, elektrische Drähte, Kabelmaterialien, weiche Folien und Platten | Bleche, Kalandriermaterialien, Rohrkalandrierwerkzeuge, Isoliermaterialien für Drähte und Kabel | Bewässerungsrohre, Trinkwasserrohre, Schaumkernrohre, Abwasserrohre, Drahtrohre, starre Profile | |
Anwendung
Die Produktion von PVC-Schläuchen beginnt mit einem Rohmaterial, das normalerweise aus einer PVC-Mischung, Zusatzstoffen und Farbstoffen besteht.PVC ist auch in körniger Konsistenz erhältlich. Wenn es auf die richtige Temperatur erhitzt wird, erreicht es seine Zugfestigkeit, während der innere Kern des Schlauchs Form annimmt.
Nach der Extrusion muss der innere Kern durch Einlegen in Wasser abgekühlt werden.Für Schläuche ohne Textilverstärkung endet hier die Produktion.Was noch zu tun bleibt, ist das Aufwickeln und Packen.Bei textilverstärkten Schläuchen durchläuft der zimmerwarme Innenkern je nach Art der Verstärkung eine Flecht- oder Wirkmaschine.Zu diesem Zeitpunkt wird die textile Innenauskleidung erneut erhitzt, bevor sie einen zweiten Extruder durchläuft, der die Schlauchbeschichtung bildet.Eine neue Abkühlphase findet durch Eintauchen in Wasser statt, bevor es zum Aufwickeln und Verpacken bereit ist.
Während des gesamten Vorgangs wird im Schlauch ein leichter Luftdruck aufrechterhalten, um ein Abflachen zu vermeiden.
