PVC-Harz für WPC-Bodenbeläge
PVC-Harz für WPC-Bodenbeläge,
Polyvinylchlorid, das zur Herstellung von WPC-Bodenbelägen verwendet wird, WPC-Bodenbelag-Rohstoff,
Produktdetail
PVC ist eine Abkürzung für Polyvinylchlorid.Ein Harz ist ein Material, das häufig bei der Herstellung von Kunststoffen und Gummi verwendet wird.PVC-Harz ist ein weißes Pulver, das üblicherweise zur Herstellung von Thermoplasten verwendet wird.Es ist ein synthetisches Material, das heute weltweit weit verbreitet ist.Polyvinylchloridharz verfügt über herausragende Eigenschaften wie reichlich Rohstoffe, ausgereifte Fertigungstechnologie, niedrigen Preis und ein breites Einsatzspektrum.Es ist leicht zu verarbeiten und kann durch Formen, Laminieren, Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und andere Verfahren verarbeitet werden.Aufgrund seiner guten physikalischen und chemischen Eigenschaften wird es häufig in der Industrie, im Baugewerbe, in der Landwirtschaft, im täglichen Leben, in der Verpackung, in der Elektrizitätswirtschaft, in öffentlichen Versorgungsbetrieben und in anderen Bereichen eingesetzt.PVC-Harze weisen im Allgemeinen eine hohe chemische Beständigkeit auf.Es ist sehr stark und beständig gegen Wasser und Abrieb.Polyvinylchloridharz (PVC) kann zu verschiedenen Kunststoffprodukten verarbeitet werden.PVC ist ein leichter, kostengünstiger und umweltfreundlicher Kunststoff.
Merkmale
PVC ist eines der am häufigsten verwendeten thermoplastischen Harze.Daraus lassen sich Produkte mit hoher Härte und Festigkeit herstellen, beispielsweise Rohre und Formstücke, Profiltüren, Fenster und Verpackungsfolien.Durch Zugabe von Weichmachern können auch weiche Produkte wie Folien, Platten, elektrische Drähte und Kabel, Dielen und Kunstleder hergestellt werden
Spezifikation
| Noten | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Durchschnittlicher Polymerisationsgrad | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Scheinbare Dichte, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Gehalt an flüchtigen Stoffen (einschließlich Wasser), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Weichmacheraufnahme von 100 g Harz, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM-Rest, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Vorführungen % | 0,025 mm Maschenweite % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m Maschenweite % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Fischaugennummer, Nr./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Anzahl der Verunreinigungspartikel, Nr., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Weißgrad (160 °C, 10 Minuten später), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Anwendungen | Spritzgussmaterialien, Rohrmaterialien, Kalandermaterialien, starre Schaumprofile, starre Profile für die Extrusion von Bauplatten | Halbstarre Bleche, Platten, Bodenmaterialien, Epiduralanästhesie, Teile elektrischer Geräte, Automobilteile | Transparente Folie, Verpackungen, Karton, Schränke und Böden, Spielzeug, Flaschen und Behälter | Platten, Kunstleder, Rohrmaterialien, Profile, Faltenbälge, Kabelschutzrohre, Verpackungsfolien | Extrusionsmaterialien, elektrische Drähte, Kabelmaterialien, weiche Folien und Platten | Bleche, Kalandriermaterialien, Rohrkalandrierwerkzeuge, Isoliermaterialien für Drähte und Kabel | Bewässerungsrohre, Trinkwasserrohre, Schaumkernrohre, Abwasserrohre, Drahtrohre, starre Profile | |
Anwendung
PVC-Profil
Profile und Profile sind in meinem Land die größten Bereiche des PVC-Verbrauchs und machen etwa 25 % des gesamten PVC-Verbrauchs aus.Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Türen und Fenstern sowie energiesparenden Materialien verwendet, und ihre Anwendungen nehmen landesweit immer noch deutlich zu.
PVC Rohr
Unter vielen Polyvinylchloridprodukten sind Polyvinylchloridrohre der zweitgrößte Verbrauchsbereich und machen etwa 20 % des Verbrauchs aus.In meinem Land werden PVC-Rohre früher entwickelt als PE-Rohre und PP-Rohre, mit mehr Varianten, hervorragender Leistung und einem breiten Anwendungsspektrum und nehmen eine wichtige Position auf dem Markt ein.
PVC-Folie
Der PVC-Verbrauch im Bereich PVC-Folie liegt mit rund 10 % an dritter Stelle.Nachdem PVC mit Zusatzstoffen vermischt und plastifiziert wurde, wird mithilfe eines Drei- oder Vierwalzenkalanders eine transparente oder farbige Folie mit einer bestimmten Dicke hergestellt.Die Folie wird auf diese Weise zu einer kalandrierten Folie verarbeitet.Es kann auch geschnitten und heißversiegelt werden, um Verpackungsbeutel, Regenmäntel, Tischdecken, Vorhänge, aufblasbares Spielzeug usw. zu verarbeiten. Die breite transparente Folie kann für Gewächshäuser, Kunststoffgewächshäuser und Mulchfolien verwendet werden.Die biaxial gestreckte Folie weist die Eigenschaften einer Wärmeschrumpfung auf, die für Schrumpfverpackungen genutzt werden kann
PVC-Hartmaterialien und -Platten
Dem PVC werden Stabilisatoren, Schmiermittel und Füllstoffe zugesetzt.Nach dem Mischen können mit dem Extruder harte Rohre, speziell geformte Rohre und Wellrohre verschiedener Kaliber extrudiert werden, die als Abwasserrohre, Trinkwasserrohre, Drahtummantelungen oder Treppenhandläufe verwendet werden können..Die kalandrierten Platten werden überlappt und heißgepresst, um Hartplatten unterschiedlicher Dicke herzustellen.Die Platte kann in die gewünschte Form geschnitten und dann mit Heißluft mit einem PVC-Schweißdraht verschweißt werden, um verschiedene chemikalienbeständige Lagertanks, Luftkanäle und Behälter zu bilden.
Allgemeines weiches PVC-Produkt
Mit dem Extruder können Schläuche, Kabel, Leitungen etc. eingepresst werden;Die Spritzgießmaschine kann mit verschiedenen Formen zur Herstellung von Kunststoffsandalen, Schuhsohlen, Hausschuhen, Spielzeug, Autoteilen usw. verwendet werden.
PVC-Verpackungsmaterialien
Polyvinylchlorid-Produkte werden hauptsächlich für die Verpackung in verschiedenen Behältern, Folien und Hartfolien verwendet.In PVC-Behältern werden hauptsächlich Mineralwasser-, Getränke- und Kosmetikflaschen sowie Verpackungen für raffiniertes Öl hergestellt.PVC-Folie kann zur Coextrusion mit anderen Polymeren verwendet werden, um kostengünstige Laminate und transparente Produkte mit guten Barriereeigenschaften herzustellen.Polyvinylchloridfolie kann auch für Stretch- oder Schrumpfverpackungen zum Verpacken von Matratzen, Stoffen, Spielzeug und Industriegütern verwendet werden.
PVC-Verkleidung und Boden
Wandpaneele aus Polyvinylchlorid werden hauptsächlich als Ersatz für Wandpaneele aus Aluminium verwendet.Mit Ausnahme eines Teils des PVC-Harzes sind die anderen Bestandteile von PVC-Bodenfliesen recycelte Materialien, Klebstoffe, Füllstoffe und andere Bestandteile.Sie werden hauptsächlich auf dem Boden von Flughafenterminalgebäuden und anderen harten Böden eingesetzt.
Konsumgüter aus Polyvinylchlorid
Gepäcktaschen sind traditionelle Produkte, die durch die Verarbeitung von Polyvinylchlorid hergestellt werden.Aus Polyvinylchlorid werden verschiedene Kunstlederarten hergestellt, die in Gepäcktaschen und Sportprodukten wie Basketball, Fußball und Rugby verwendet werden.Es kann auch zur Herstellung von Gürteln für Uniformen und spezielle Schutzausrüstungen verwendet werden.Polyvinylchlorid-Stoffe für Kleidung sind im Allgemeinen saugfähige Stoffe (die nicht beschichtet werden müssen), wie z. B. Ponchos, Babyhosen, Kunstlederjacken und verschiedene Regenstiefel.Polyvinylchlorid wird in vielen Sport- und Unterhaltungsprodukten wie Spielzeug, Schallplatten und Sportartikeln verwendet.Spielzeug und Sportartikel aus Polyvinylchlorid verzeichnen eine große Wachstumsrate.Der Vorteil liegt in den geringen Produktionskosten und der einfachen Formbarkeit.
PVC-beschichtete Produkte
Kunstleder mit Träger wird hergestellt, indem PVC-Paste auf Stoff oder Papier aufgetragen und anschließend bei einer Temperatur über 100 °C plastifiziert wird.Es kann auch durch Kalandrieren von PVC und Additiven zu einer Folie und anschließendes Verpressen mit dem Substrat geformt werden.Kunstleder ohne Substrat wird durch einen Kalander direkt zu einer weichen Folie einer bestimmten Dicke kalandriert und anschließend kann das Muster gepresst werden.Aus Kunstleder können Koffer, Geldbörsen, Buchhüllen, Sofas, Autokissen usw. hergestellt werden, außerdem wird Bodenleder als Bodenbelag für Gebäude verwendet.
PVC-Schaumprodukte
Fügen Sie beim Mischen von Weich-PVC eine entsprechende Menge Schaummittel hinzu, um eine Folie zu bilden, die zu Schaumkunststoff aufgeschäumt wird, der als Schaumstoffpantoffeln, Sandalen, Einlegesohlen und stoßfeste Polsterverpackungsmaterialien verwendet werden kann.Mit dem Extruder lassen sich auch niedrig geschäumte Hart-PVC-Platten und -Profile formen, die Holz ersetzen können und einen neuartigen Baustoff darstellen.
Transparente PVC-Folie
Dem PVC werden der Schlagzähmodifikator und der Organozinnstabilisator zugesetzt, und nach dem Mischen, Plastifizieren und Kalandrieren entsteht eine transparente Folie.Das Thermoformen kann zu dünnwandigen transparenten Behältern oder zur Vakuum-Blisterverpackung verwendet werden.Es ist ein ausgezeichnetes Verpackungs- und Dekorationsmaterial.
Andere
Türen und Fenster werden aus harten, speziell geformten Materialien zusammengesetzt.In einigen Ländern hat es zusammen mit Holztüren, Fenstern, Aluminiumfenstern usw. den Markt für Türen und Fenster erobert;holzähnliche Materialien, Baumaterialien auf Stahlbasis (Norden, Meer);Hohlbehälter.
Verpackung
(1) Verpackung: 25 kg Netto-/PP-Beutel oder Kraftpapierbeutel.
(2) Lademenge: 680 Säcke/20′-Container, 17MT/20′-Container.
(3) Lademenge: 1120 Säcke/40′-Container, 28MT/40′-Container.
WPC-Bodenbeläge (Wood-Plastic-Composite-Bodenbeläge) sind Verbundmaterialien aus einer Mischung von Holzfasern oder Holzmehl und Kunststoff (meist Polyethylen oder Polyvinylchlorid).Der Herstellungsprozess umfasst das Mischen von Holzfasern oder Holzmehl mit Kunststoffpartikeln und die Bildung von Bodenplatten durch Prozesse wie Erhitzen, Extrudieren und Abkühlen.
Kunststoffböden sind ein synthetisches Material, das normalerweise aus einer Mischung von Kunststoff und Holzfasern (oder Holzmehl) besteht.Es ist auch als Wood-Plastic Composite (WPC)-Bodenbelag bekannt.
Die Materialzusammensetzung von Kunststoff-Holzböden kann variieren, umfasst im Allgemeinen jedoch die folgenden Bestandteile:
Kunststoff: Als Hauptkunststoffkomponente wird meist Polyethylen (PE) oder Polyvinylchlorid (PVC) verwendet.Kunststoffe sorgen für die strukturelle Festigkeit und Wasserbeständigkeit des Bodens.
Holzfasern oder Holzmehl: Holzfasern oder Holzmehl stammen in der Regel aus Altholz, Nebenprodukten der Holzverarbeitung oder recyceltem Holz.Sie sorgen für das natürliche Aussehen und die Textur von Holzfasern in einer Mischung aus Kunststoffen, wodurch der Boden eher wie Massivholz aussieht.
Zusatzstoffe: Um die Leistung von Kunststoffböden zu verbessern, können einige Hilfsstoffe hinzugefügt werden, z. B. Anti-Ultraviolett-Wirkstoffe, antibakterielle Wirkstoffe, Antioxidantien, Pigmente usw.
Da Plasticwood-Böden aus einer Mischung aus Kunststoff- und Holzfasern bestehen, vereinen sie das Beste beider Materialien.Kunststoff verleiht dem Boden Wasserbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Stabilität, während Holzfasern dem Boden eine natürliche Textur und ein natürliches Aussehen verleihen.
Kunststoffholzböden werden aufgrund ihrer Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit häufig im Außenbereich wie Terrassen, Balkonen und Gartenwegen verwendet.Es gibt jedoch auch Kunststoff-Holzböden für den Innenbereich, die das Aussehen von Massivholzböden imitieren können und gleichzeitig eine hohe Wasserbeständigkeit und einfache Pflege bieten.
Hier sind einige der Merkmale von WPC-Bodenbelägen:
Wasserbeständigkeit: WPC-Bodenbeläge haben eine hohe Wasserbeständigkeit, im Vergleich zu Massivholzböden sind sie widerstandsfähiger gegen feuchte Umgebungen und das Eindringen von Wasser.Dadurch eignet es sich ideal für den Einsatz in Nassbereichen wie Badezimmern, Küchen oder Kellern.
Verschleißfestigkeit: WPC-Bodenbeläge verfügen in der Regel über eine verschleißfeste Schicht, die ihrer Oberfläche eine hohe Verschleißfestigkeit verleiht.Dadurch wird der Boden widerstandsfähig gegen alltägliche Beanspruchung, Möbelbewegungen und Abnutzung der Fußsohlen und verlängert so seine Lebensdauer.
Komfort: WPC-Bodenbeläge sind im Vergleich zu harten Bodenbelägen wie Fliesen oder Marmor relativ weich und komfortabel.Seine Struktur und sein Material ermöglichen eine gewisse Dämpfung beim Gehen und reduzieren die Ermüdung der Füße.
Stabilität: WPC-Bodenbeläge schneiden in puncto Formstabilität gut ab.Durch den Zusatz von Holzfasern oder Holzmehl ist er stabiler gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen als reine Kunststoffböden und verringert das Risiko von Ausdehnung und Schrumpfung.
Einfache Wartung: WPC-Bodenbeläge sind im Allgemeinen resistent gegen Verschmutzung und lassen sich leicht reinigen und pflegen.Die verschleißfeste Schicht auf der Oberfläche kann die Ansammlung von Flecken und Markierungen verhindern und es ist lediglich ein häufiges Abwischen und Sauberhalten erforderlich.
Umweltschutz: Die im Herstellungsprozess von WPC-Bodenbelägen verwendeten Holzfasern oder Holzmehle stammen in der Regel aus nachhaltiger Forstwirtschaft, was einen Vorteil im Hinblick auf den Umweltschutz darstellt.Darüber hinaus haben WPC-Bodenbeläge aufgrund ihrer langen Lebensdauer und Recyclingfähigkeit eine relativ geringe Umweltbelastung.
